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本章主要内容 (Chapter Outline) 搅拌聚合釜内流体的流动状况，搅拌桨叶的动力特性、循环特性、混合特性等基本概念。 搅拌器的设计步骤，方法： 均相聚合——“混合和搅动”类型聚合釜搅拌器的设计 非均相聚合——“分散和悬浮”类型聚合釜搅拌器的设计 搅拌聚合釜设计的一般步骤： 分析和理解搅拌器的作用. 针对具体聚合过程正确选择搅拌器的型式. 搅拌过程是一个流体动力过程，理论基础是流体动力学. 在此基础上进一步着重讨论不同聚合方法对搅拌过程提出的要求，使在设计搅拌聚合釜时具有一定的理论分析基础. 第二节 搅拌釜内流体的流动状况  流体的流动状况，简称流况，可以定义为“在整个搅拌容器中流体速度向量的方向”。 在搅拌釜中流体的流况可以分为两个层次：宏观状况与微观状况，它们对搅拌效果起着不同的作用。 搅拌雷诺数与流态 在搅拌釜内，常以桨叶的端速ND作为定性速度，所以搅拌雷诺数定义为： 搅拌雷诺数不仅决定搅拌釜内流体流动的 流态(层流、过渡流、湍流)，而且对搅拌器的特性和行为也有决定性作用。 搅拌雷诺数与流态 A区间(NRe＜10) 液体仅在桨叶附近呈滞流旋转流动，桨叶无液体吐出，釜内的其余部分为液体停滞区(即死角)。 B区间(NRe10～l00) 当雷诺数达数十时，自桨叶端开始有吐出流产生，并引起整个釜内流体的上下循环流动(可能尚存在四周死角)，此时处于层流。 搅拌雷诺数与流态 C区间(NRe l00～1000) 此时处于过渡流态，即在桨叶周围液体为湍流状态，上下循环流动为滞流，随雷诺数增大，其湍动程度增大。 D区间(NRe＞1000) 整个釜内的上下循环流动都处于湍流状态。 无挡板时会引起旋涡, 有挡板时整釜会处于湍流状态。 当桨叶直径D与釜径T之比D／T＜0.1时，釜内流体虽为湍流状态，但上下循环流不会遍及整个釜内，易出现死角。 搅拌雷诺数与流态 搅拌桨叶的动力特性、循环特性、混合特性，分别用无因次准数表示。 5.4 搅拌功率的计算 解： （3） 三、非均相体系搅拌功率计算 气－液体系 液－液、液－固体系 计算依据: 对于要求达到混合和搅拌这一 类过程效果的搅拌器，转速的 计算主要借助于NQ和NRe的函 数关系(NQ ——Nre算图)。 二、搅拌转速的确定 混合和搅动类型的搅拌转速的确定法 根据设计任务的尺度确定釜的有效容积，确定釜的直径T和液层深度Z,即Z/T； 根据要求的搅拌程度，确定搅拌级别及总体流速； 计算搅拌器的泵送量Q； 选定浆叶直径与釜径的比值D/T，初步求出浆叶直径D。D/T的值一般在0.2至0.6之间； 运用NRe--NQ 函数关系，求搅拌器转速N； 对搅拌器进行粘度校正（Dc =D/CF），表5-6。 利用Dc计算搅拌器所需要的功率。 颗粒悬浮类型搅拌转速的确定法 第六节搅拌器的混合特性 一、混合机理及混合特性 在搅拌釜中，通过桨叶的旋转把机械能传递给釜内物 料，造成液体强制对流，混合过程正是在强制对流作用下 的强制扩散过程。 强制扩散有两种方式，即主体对流扩散和涡流扩散。 大多数混合过程，主体对流扩散、涡流扩散、分子扩 散这三种机理同时存在。 搅拌釜的混合效果评价 无因次数C1(混合时间数)： 达到规定混合程度时搅拌器所需回转总数。 无因次数C2： 达到规定的混合程度时，流体所受的剪切量。 无因次数C4（混合效率数）： 一定的流体粘度μ和混合时间θM下，搅拌器所需的单位体积混合能。 具体设计计算步骤如下： 先假设颗粒雷诺数值处于层流或湍流域，分别计算密度差（ρp-ρ）/μ或（ρp-ρ）/ρ 根据颗粒直径dp及密度差由p166图5-19查取极限沉降速率ut; 当悬浮体系的稠度较高时，颗粒之间容易发生粘合，此时将大于单个颗粒的沉降速率。经验表明，稠度愈高，搅拌愈困难，因此须校正以求出设计沉降速度ud； (表5－8) 4.选定搅拌桨叶形式及桨叶直径，即确定桨叶直径与釜径之比值D/T； 5.根据表5-7选定搅拌等级； 6.计算搅拌桨叶转速，可运用图5-20由选定的搅拌级别、D/T值及ud读取Φ值，计算转速N: 7.校正颗粒雷诺数NRe(p) 呈层流状态； 8.计算搅拌轴功率消耗。 为湍流状态。 （表5－10） （2）根据图5－13曲线6查得 NRe300 查表得： 不通气条件下的搅拌功率 通气流率 通气系数G=q/ND3： G3.6×10-2 3.6×10-2G11×10-2 也可通过查图p158图5-14。 当固体粒子为“能自由流动”时： ， 当固体粒子为“不能自由流动”时： 封闭槽 敞口槽