KL高炉喷煤分析系统使用维护手册.doc

KL200-03高炉喷煤分析系统 使用维护手册 南京科朗分析仪器有限公司 二○○七年 目 录 1.概述 1.1.适用范围 1.2.系统结构 1.3.控制功能 2.工作原理 2.1.气体流程原理 2.2.电气控制原理 3.分析系统校验规程 3.1.定期巡检 3.2.分析仪器定期校验 3.3.分析系统保养与维护 4.故障分析与处理 4.1.分析值准确性判断 4.2.分析值误差原因与对策 4.2.1.系统总流量或分析流量小 4.2.2. O2值偏高 4.2.3.分析值不稳定 4.2.4. 系统不工作 4.2.5.仪表内部进水 4.2.6.仪表显示值周期性变化 4.2.7.大容尘过滤器堵塞的处理方法 4.2.8.探头堵塞的判断及处理方法 5.运输、贮存和质量保证期 5.1.运输和贮存 5.2.质量保证期 6.常见的非系统问题的判断及解释 6.1.针对高炉煤气分析系统H2高的问题 6.2.仪表无规律性突变 7.日常操作规程 8.附图 1.概述 1.1.适用范围 本说明书根据应用的场合、现场的工况条件而编制，仅适用于冶金类的KL200-03型高炉喷煤分析系统，本说明书主要介绍系统的安装、调试、常见故障的判断处理的方法等，测量成分主要为CO，O2。 A——单探头 B——双探头巡检 KL200-01-C——三点巡检 D——四点巡检 E——五点巡检 X——双探头连续 其中，抽气泵的数量一般为1或2，采用1个泵的分析系统适用于单点或多点间断性分析的场合，采用2个泵的分析系统适用于多点连续性分析的场合。 1.2.系统结构 分析系统由取样探头，探头温控箱及分析柜组成。分析柜前竖梁装有分析仪器、流量计、湿度报警器、电源开关、按钮控制面板等。柜内由取样预处理及控制部分组成。结构紧凑，便于安装，气路短，反应快，无系统冷凝现象。所有阀件及过滤器等均集成于一块板上，系统整体结构紧凑，美观。 1.3.控制功能 系统具有自动和手动两大控制状态，系统处于手动状态时、不受外部信号控制，可以进行手动反吹，手动分析、校对仪器和系统试漏等各项工作。 手动状态下可以全面检查系统是否正常并具备工业运行条件。此状态用于开机和定期检修。工业运行时，系统处于自动状态。这时系统发出“自动”触点闭合信息，说明分析系统已具备投入工业运行条件。在此状态下，系统进行采样、分析。此时气体浓度上、下限报警时，发出相应的开关量报警信号。对于单点取样的分析系统，当系统分析一定时间后，分析系统自动进行排水和反吹清灰，反吹结束再进行分析；对于多点取样的分析系统，以三点分析系统为例：当流路一分析时，流路三进行排水反吹，当流路三分析时，流路二进行排水反吹当流路二进行分析时，流路一进行排水反吹；以此类推，以保证分析数据的连续性。 2.工作原理 2.1.气体流程原理 气体流程原理见附图一。 分析前，手动球阀1V1、2V1、3V1、V8、V9、V10开，V5、V7调节到一定流量。当流路1进行分析时，气体经探头M1、 M2过滤， SE2水汽分离，抽气泵抽取样气、CG除湿，M4过滤，M5硫过滤，进入分析仪器。L稳定分析流量，V7调节旁路流量，V5分流分析流量，并将除湿器中的冷凝水带出经进入缓冲器H。此时流路3进行反吹置换及排水，反吹时间为6分钟，3YV4、3YV5在反吹的前20秒的后10秒自动排液。 当流路一进行分析时，流路三进行反吹置换，3YV4、3YV5在反吹的前20秒的后10秒自动排液；流路三进行分析时，流路二进行反吹置换，2YV4、2YV5在反吹的前20秒的后10秒自动排液；流路二进行分析时，流路一进行反吹置换，1YV4、1YV5在反吹的前20秒的后10秒自动排液。如此构成一个循环，以证分析的连续性。 系统每一流路分析完后，该探头过滤器反吹6分钟。对于单点和双点的分析系统，一般为分析20分钟反吹6分钟，对于3点或4点的分析系统，一般为分析10分钟反吹6分钟并进行置换及排水。 M3硫过滤器内装硫过滤介质，寿命约1-2年，寿命期后，可进行更换解决。 校对应在手动状态下，此时按下校对键，切换手动阀V6切换到校对位置，使相应的标准气进入仪器，可进行仪器零点和量程的校验。 注意：校对流量应与分析流量保持一致。 柜外试漏：先关闭探头阀V1和V8、V9、V10，按下试漏键，反吹电磁阀YV2开，对管道内通入反吹气体，当压力表值显示为5Kg压力后关闭阀V2或YV2，观察压力表指示是否在短时间内有明显变化，或用肥皂泡沫检查。 柜内试漏：柜内试漏一般在生产完成后在厂内进行，首先将缓冲器各出口封死，在进样口通如4Kg压力的气体，充气2分钟后关闭进样阀V8、V9、V10（对多点取样分析系统，选择其中一个进样口即可，其他进样阀关闭