产品在装配设计中需考虑的组装问题.pptVIP

产品在装配设计中需考虑的组装问题 涉及到装配的结构很多,如镙钉连接,止口配合,卡扣配合,紧配合,热熔,导向,定位,粘贴等,但这里所说的设计与装配是以围绕作业员操作的角度来看,怎样来防止错装,漏装,易操作性,少前加工而等在设计时需注意地方。 1：装配的方向管位 2：外形近似零件的区分 3：水口位的设计与加工 4：零件的定位 5：强装零件的导向 6：装配手法模拟 7：组装后考虑维修方便 1：装配方向的管位 此处指零件的外形在近似对称(外形差别小，作业员难以即时准确判定方向性)及外形对称但丝(移)印等表面处理后增加了有方向的图案后的情况下,怎样来防止作业员装反,装错的情况. 1-1：装配方向的 管位设计有三种情况 A，内部增加明显的装配方向的防呆结构，使作业只能按此装配方向才能装配，否则零件根本装不上，此种设计对作业员的要求变低，应为最合理的设计 B，内部增加装配方向的标识，如箭头，此种方向需培训作业员装配前用眼睛去识别方向的动作，降低了生产效率，也有人的疏忽装错的可能性，此种设计只能在内部不能作有装配方向的防呆结构时才能使用，因此不能作为常规的设计方法 C，无装配方向的管位，也无标识，作业员将无法作业，不合理的设计 1-3：虽然产品是对称的,但设计时需考虑丝(移印),镭雕后造成对装配方向的影响. 如下图: 1-4：有些产品的外形在旋转180度后外形是完全一样，此类产品，在内部结构可行的情况下，内部的结构也要求在旋转180度后完全一样，这样在装配时不存有装配方向的影响，防止作业员由于辨别装配方向而影响装配效率（此种情况在设计时需优先考虑，防止不必要的装配方向管位反面影响装配效率，还有些正方形的产品有时每旋转90度外形都一样，内部结构设计也需考虑在每旋转90度后能否合理装配） 如下图： 外形完全对称 要求内部结构完全对称 2：外形近似零件的区分 2-1：对于同一产品组件有时会出现外形近似的小零件,如左右镙钉塞,防磨条等，建议能够共用时尽量共用,以减少零件的区分与管理,如果不能共用,内部则要求做成不同的装配结构以便于识别. 2-2：下图为不能共用外形近似零件,内部结构作明显的区分，如更改管位的形状，打不同的字码L/R等： 在内部结构难作标示时，字码标示L/R以示区示 3：水口位的设计与加工 3-1：在产品的设计时,为了减少装配的后加工工序,其中对入水位的设计也是很重要的.设计不好的入水位常表现在: 1:入水位加工操作困难或难以加工干净, 2:对于有相应装配位的地方水口位可避空时却避空不够致使对水口加工的干净程度过于苛刻. 3-2：一般的小零件如果从侧入水时,建议此处做成三角形形式的入水,内部装配的小零件采用此种入水可直接采用手摘的方法,不需再加工,如果后模切除一块胶位,采用三角形式的搭底入水则更好.建议搭底的深度控制在0.2左右. 3-3：水口位避空的设计,为了充分减少水口位对装配的影响,水口位装配避空.即水口位自身或对应的零件局部减胶,不作装配位.对于刻意用来制作潜水的骨位,搭底入水等，可在对应零件处减胶避空,而此用来入水的骨位可不做后加工切除或切除的干净程度不过于苛刻. 3-4：水口位的设计应考虑后加工是否方便,如是否用手工摘除,刀片削,水口钳剪,还是冲模冲.对于所选用的工艺是否去除方便,例如用水口钳,或刀片时,所用工具能否触及到. 此两处搭底入水 对应此两处减胶，防止残留水口影响装配 4：零件的定位 4-1：零件定位需充分,但不能定位过剩.多个定位对同一方向的定位很难控制,反面会出现装配不到位的现象,这种定位过剩的情况,在打样或试产阶段有可能会OK,但是在大批量的量产中,如装配手法,零件轻微披锋等很容易出现装配不到位的现象.因此在设计中一定不要出现定位过剩. 此周边可定位，如果A/B处同时定位时，会定位过剩 A B 如果此四边同时定位左右移动时也会出现定位过剩 4-2：零件定位不足情况,以下都属定位不足或定位没有达到预期的作用：A：上述提到有装配方向的零件管位不足,员工操作困难, B：零件间定位间隙不合理,零件间互相装配后有相对移动, C：圆形零件装配没有止转结构,装配后可以相对转动等. 4-3：零件定位顺序的问题,以下三种情况应尽量避免或不采用. A:零件不要由下道工序装配的零件来对上工序的零件进行定位,而应由前工序已装好的零件对下工序需装配的零件定位. B:尽量不要出现零件本来已由上道工序作好了定位,但同时却又由下道工序对此零件定位，此为定位过多，由于各种偏差会出现装配不到位. C,尽量不要出现零件由上工序已装好的零件定位一部分,再待由下工序装配的零件定位一部分,即由上工序和下工序零件组合来对此零件定位. 以上A与C尽量不采用，但由于个别的结构限制有可能会出现此种情况，但可能生产效率低下，不好操作，B情况不应