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氣體輔助射出成型原理 內容 傳統射出成型的問題 1.縮水 2.翹曲變形 氣體輔助射出成型應用原理 氣體輔助射出成型製程 氣體輔助射出成型概述 傳統射出成型的延伸 成型品內具有中空截面的形狀 低模腔壓力製程 是一種”短射”或“全射”的製程 向傳統射出成型設計準則挑戰變形翹曲及縮水的製程 氣體輔助射出成型製程 氣體輔助射出成型概述 利用高壓的氣體（氮氣）射入未冷卻的塑料(300bar MAX) 氣體所形成的“泡泡”將沿著阻力最小的方向流動（高溫及低壓區） 中空截面將會消除成品肉厚處表面之收縮凹陷及平均應力消除變形 氣體輔助之優點應用 一.解決產品表面縮水現象 二.解決產品之翹曲變行問題 三.增加產品之剛性及軔性 四.降低射出成型之鎖模壓力 五.縮短生產成型時間 六.簡化模具結構 七.增加產品成型之塑膠流動 氣體輔助之缺點 一.氣道設計之重要性 二.多模穴之擺設及流動問題 三. 轉角效應問題 四.表面之氣痕問題 五.成型的穩定性須提高 六. 氣針氣密性問題 氣體輔助射出原理 係在射出成型機,於射出中或射出終了時,利用氣體輔助設備將塑膠產品所需之高壓氮氣經由控制器減壓至適當壓力,再經軟管送入模具之塑膠成品內,進而推動塑膠,充滿整個塑膠模穴 氣輔成形氣體流動方向? 一.由模穴壓力高處往低壓處流動 (往阻力小的地區流動) 何處是阻力小,模穴壓力低? 二.往溫度較