机械工程材料知识总结.pptxVIP

铸造知识总结;铸造生产的特点及应用;合金的铸造性;合金的流动性;铸件为什么会产生缩孔缩松？;2、熔炼方面的原因 ： 液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。 当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔或缩松。;3、工艺设计的原因 （1）浇注系统设计不合理??浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时，可能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁，如果将内浇口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚，浇注后，内浇口则长时间处于液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回直浇道，从而使铸件产生缩孔和缩松。???????? （2）冒口设计不合理??冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松。???????? （3）型砂、芯砂方面的原因??型砂（芯砂）的耐火度及高温强度太低，热变形量太大。当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下，型壁或芯壁会产生移动。使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节，导致铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型铸件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的水分增加，范围扩大，从而使型壁的移动能力增加，导致缩孔及缩松的产生。???????? （4）浇注方面的原因??浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显，铸件往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力，引起铸件产生缩孔或缩松。;一、材料力学性能;防止和减少缩松缩孔危害的措施;铸造应力;熔模铸造的特点和应用范围;金属型铸造的特点和应用范围;压力铸造的特点和应用范围;离心铸造的特点和应用范围;砂型铸造;典型浇注系统;零件、铸件、模样之间有何联系？又有何差异？;;二、材料的组织结构;金属晶体结构;?;（三）密排六方晶格 1、晶胞原子数：1/6*12+1/2*2+3=6 2、原子半径：r=1/2a 3、致密度为0.74 4、较脆，具有这种晶 格的金属有镁、锌、镉等。 ;金属的实际晶体结构;纯金属的凝固过程;结晶过程;一、铁碳合金的相结构 （1）铁素体（F）：碳在α-Fe中的间隙固溶体称为α铁素体，最大溶碳量为727 ℃时的ωc=0.0218%，碳原子多存在于体心立方α结构的八面体间隙。由于铁素体中的碳含量最小，室温下的性能几乎和纯铁相同。 （2）奥氏体（A）：碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体。具有面心立方结构。最大溶碳量为1148 ℃时的ω c=2.11%，随着温度降低，其溶解能力减小，到727 ℃时降为0.77%，碳原子多存在于面心立放γ结构的八面体间隙。具有顺磁性。 （3）渗碳体（Fe3C）：具有复杂晶格的间隙化合物。其含碳量为ω c=6.69%，塑性和韧性几乎为零。;单相区：L，δ，A，F，Fe3C 两相区：L+δ，L+A，L+Fe3C，δ+A，A+F，A+Fe3C，F+Fe3C;相图分析;三个重要的恒温转变 1、HJB水平线称为包晶转变线 LB+δH 1495℃ AJ 2、ECF水平线称为共晶转变线 LC 1148℃ AE+Fe3C 3、PSK水平线称为共析转变线 AS 727℃ FP+ Fe3C ;三条重要的特征线 1、ES线是碳在奥氏体中的溶解度曲线 2、PQ线是碳在铁素体中的溶解度曲线 3、GS线通常称为A3线，它是在冷却过程中由奥氏体中析出铁素体的开始线，或者说是加热时铁素体溶于奥氏体的终止线。