面料检验规定和判定标准.docxVIP

文件编号发放编号持有者 面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制： 审核： 批准： 面料检验判定标准修改状态章节号页码1/7 为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下： 1、目的： 1.1、规范面料检验操作程序。 1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： 采购部采购面料↓ 仓库外观质量检验 面料仓库接收面料↓ 理化室理化质量检验 面料检验员检验面料 ↓ ↓ 仓库/理化检验员填写《面料检验结论报告》↓ ↓ 营业部确认让步接收 仓库/业务部审核《面料检验结论报告》 ↓ ↓ 合格，仓库管理员入库不合格退回供应商 洗水后复检 外发水洗处理 签字审核 3.2、检验规则： 3.2.1、外观质量实行目视全检。 3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 纱、稀纱、色差等； 面料检验判定标准修改状态章节号页码2/73.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 3.4.1、理化要求: 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度; 3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C???PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求; 3.4.1.3、起毛起球要求; 3.4.1.4、缩率要求; 3.4.1.5、扭曲度测试; 3.4.1.6、纰裂及强度要求; 3.4.1.7、成份含量分析; 3.4.2、外观要求: 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 3.4.2.2、色差情况; 3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求; 3.4.2.4、疵点项要求; 3.4.3、其他要求: 3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测) 3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测; 4、面料外观验收具体规定： 4.1、验收的面料疵点分布如下： 合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。让步接收，面料质量问题超出标准10%内，要求与供应商协调达成一致索赔金额，供应商同意，接收;超出10%以外的退货处理。 4.1.1、直径在0.5-1㎝的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3-10㎝内 面料检验判定标准修改状态章节号页码3/7疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个； 4.2、面料幅宽限差: 4.2.1、针织面料:每匹内幅宽限差±1.5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5㎝； 4.2.2、梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6㎝； 4.3、面料纬斜规定(按幅宽对折计纬斜尺寸): 4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以内;印花格子面料纬斜限4cm以内; 4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内; 外观明显的限4cm以内; 4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内; 4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求; 4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内, 5、检验程序及判定标准： 5.1、确定受检数量； 5.2、选择收检卷数； 5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上； 5.4、剪下一块全幅宽20㎝的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边，再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否有染色不良； 5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵； 5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符； 5.7、检查到位各卷幅宽是否一致; 5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵； 5