来料产品检验标准培训教材.pptxVIP

来料产品检验标准; 为了对来料产品检验标准化、流程化、规范化；规范检验员对产品的检验，确保来货产品符合我司各项要求；避免因检验标准问题导致不良品流出，保证产品出货品质。;CR：致命缺陷，产品不合格现象会影响人身财产安全及导致产品无法正常使用； MA：严重缺陷，也称主要缺陷；其结果可能会导致故障或实质上降价产品之使用功能以致无法达到预期的使用目标； MI：轻微缺陷，也称次要缺陷；对产品的使用没有影响，但会影响到使用者的心情及体验感； A级面：在不动产品的情况下，第一眼就能看到的产品的面别 B级面：在旋转产品的情况下，能见到的产品的面别 C级面：在翻转产品的情况下，能见到产品的面别;一、包装检验 1、根据系统要求，确认产品外箱各标贴是否符合要求，订单号、SKU、型号、规格等是否和送检单一致； 2.根据系统要求，确认产品包装盒符合要求【中性包装盒、品牌包装盒、牛皮纸包装盒、白盒包装等】； 3.根据系统要求，确认产品包装方式符合订单要求【吸塑包装、信封袋包装、封口袋包装等】； 4.检查包装盒是否有破损、变形、发霉等；包装盒不能出现任何破损、变形等不良现象； 5.检查包装盒字体完整、清晰、整齐、正确；不能出现任何字体残缺、模糊不清、歪斜、错误等不良现象； 6.检查包装盒是否有出现侵权品牌LOGO或者是任何未经认证的LOGO及标示；除非有相关认证或授权，否则不接受； 7.检查包装盒上是否有生产地“Made in china”标示，一定要有此标示，无论是包装盒自带还是后续粘贴的；;二、外观检验 1、检查产品配件是否齐全（主体、说明书、保修卡、充电线、充电器、音频线、耳机等），需根据系统要求及图片核对产品及配件情况，不允许出现少配件或者配件和要求及图片不符情况出现； 2、检查产品外观、结构、颜色需和系统图片一致，不允许出现和系统图片不符合的情况出现； 3检查产品上的丝印及标贴情况，字体颜色及内容错误不允许、漏印、印刷内容不可以辨识不允许； 4、检查产品外观是否有破损、变形、划痕、毛边、缩水、气泡、色差、间隙、手指纹、喷油不均、溢胶、发白、杂点、浇口、脏污等不良； 5、检查产品上的五金件是否有氧化、生锈、松脱、漏打螺丝、螺丝松脱、锁裂等不良现象，不允许出现； 6、检查产品内部是否有异物、异响、不允许出现 检查线材上是否有破损、起泡、脱皮等不良现象，不允许出现；并确认线材上是否有相关认证标志（UL、VDE等），供应商有相关认证则可接受，否则不接受； 7、检查说明书、保修卡上的内容是否清晰完整，不能出现字体模糊、歪斜、脏污等不良现象；;三、功能检验： 1、产品能否正常工作，工作时是否有异响、噪音过大等不良现象；有异响则不接受，噪音不超过65分贝； 2、检测产品功能是否和系统要求及产品参数一致（电压、电流、功率、容量等），不能超出标准接受范围； 3、检测产品各项保护功能是否正常（过流、短路、过载、过放、过充、过热保护等），不允许出现没有保护功能的产品流出，且过流保护电流需在额定电流1.2-2倍时，电源应具有自动断电功能，激活后应能正常使用；其它保护功能保护后也要能正常工作，否则不接受； 4、产品按键、触摸、开关、指示灯、接口等功能能正常使用且顺畅，不能出现有干涉、不灵敏等不良现象出现，同时需符合产品要求； 5、产品灯光比例、颜色、亮度等需和系统要求一致；产品分辨率、读写速度、反应时间等需符合产品要求； 6、产品音质不能出现沙哑、鸣叫、无声等不良现象；蓝牙接收发射距离要符合蓝牙产品相关特性要求； 7、产品使用次数、温度、灵敏度等需在要求范围内； 8、产品需能正常进行充放电检测，且需模拟实际使用情况进行实用检测，对配件要进行实配检测，不能出现无法使用或接触不良产生；;四、重量尺寸检验： 1、根据产品系统要求，确认来料产品重量需符合要求，重量误差标准如表1，不符合要求则不接受； 2、根据产品系统要求，确认来料产品尺寸需符合要求，尺寸误差标准如表2，不符合要求则不接受； 3、对于服饰类产品尺寸误差不能超过2cm，否则不接受； 4、对于具有弹性及软体产品，尺寸误差不能超过3cm，否则不接受。 ;五、产品可靠性检验： 1、跌落检测：单独包装产品从60cm高度按照一角三菱六面，跌落到木板上10次，外壳不能出现破损、变形、开裂现象，且各项功能能正常使用； 2、丝印附着力测试：用3M胶带，粘贴到丝印处并用手指压紧胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；待胶带与被测区域接触牢固后，用手抓住胶带一端，从垂直方向迅速扯下胶带，同一位置进行2次相同试验，丝印不能出现脱落现象，否则不接受； 3、盐雾测试：对金属部分用5%的NaCl溶液，PH值在6.5-7.3之间，35℃环境下经盐雾试验机1.4±0.2Kg/cm2的气压自动喷雾12小时后，不能出现生锈、腐蚀等不良现象； 4、