毕业论文正文祖克热.doc

全面质量管理方法在新疆统一食品有限 公司中的运用 1绪论 1．1全面质量管理概述 全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是企业为了保证和提高产品品质，综合运用从产品的研究设计，制造到销后服务的一套品质管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。 （一）设计过程质量管理的内容。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作等等。 （二）制造过程的质量管理的内容。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。 （三）辅助过程质量管理的内容。主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。 （四）使用过程质量管理的内容。主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。 1.2全面质量管理的发展过程 最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根堡目,他于1961年出版了《全面质量管理》一书，该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任，他提出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把组织各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系。”从那时起，这一全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但在运用是各有所长。在日本叫“公司的质量管理”，并已取得丰收的成果。在美国叫“质量经营管理”，在欧洲一些国家叫“全面质量保证”等。我国自1978年推行全面质量管理，在实践上、理论上都有所发展，已取得了显著的经济效益和社会效益，但要形成具有中国特色的质量管理，还有待于进一步深索、总结、提高。1.2.1“质量检验”阶段 这一阶段时间大约从20世纪初至30年代末，是质量管理的初始阶段。其主要特点：通过对所有转入下道工序或出厂的产品进行严格检验来控制和保证质量，是一种事后检验方式。这种检验方式对保证产品质量有一定效果，但主要缺点有：①当出现质量问题时责任不明确；②无法在生产过程中起预防、控制作用，一旦发现不合格产品一般很难补救，从而造成浪费；③要求对成品进行全部检验，这样做不仅在经济上不合理，而且在技术上有时也难以实现。1.2.2“统计质量控制”阶段 这一阶段时间大约从20世纪40年代初至50年代末。其主要特点：从单纯依靠产品质量的事后检验，发展到利用数理统计的方法对生产的各道工序进行预先质量控制，并结合事后质量检验的质量管理方式。1.2.3“全面质量管理（TQM）”阶段 这一阶段大约从20世纪60年代初至20世纪末。TQM最早由美国人费根堡姆提出，其主要特点：采用“三全”管理。所谓“三全”就是：①全面质量，即不限于产品质量，还应包括服务质量；②全过程，即不限于生产过程，还包括决策定位、研究设计、生产制造、售前检验、销售推广和售后服务等环节； 1.3现代全面质量管理的基本特征 全面质量管理注重顾客需要,强调参与团队工作,并力争形成一种文化,以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成,只有这四个方面全部齐备,才会有全面质量管理这场变革. 1.3.1全面的质量管理 全面质量管理中的“质量”含义非常广泛，它不仅包括一般的质量特征，而且包括了成本质量和服务质量；不仅包括产品质量，而且还包括企业的工程质量。1.3.2全员参加的质量管理 产品质量是企业素质的综合反映，涉及所有的部门和员工，提高产品质量需要靠企业全体员工的共同努力。全面质量管理要求从企业领导人员到每个员工，都来学习、运用科学质量管理的理论和方法，提高本职工作质量。 1.3.3全过程的质量管理 全过程包括产品的设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程。全过程的质量管理，也就是指对上述过程的有关质量进行管理。 1.3.4动态的质量管理 传统质量管理思想的核心是“质量控制（质量管理），是一种静态的管理。全面质量管理强调有组织、有计划、持续地进行质量改进，不断地满足变化着的市场和用户的需求，是一种动态的管理。 1.3.5过程控制成为质量管理的核心 在质量管理发展的过程中，我们知道质