第一章 现代模具技术概论.doc

第一章 现代模具技术概论 模具计算机辅助设计，简称模具CAD（omputer Aided Design）模具模具纵观国内外模具工业的发展，模具CAD技术是现代模具技术最重要的组成部分，模具CAD的一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化是现代模具技术发展的必然趋势本章重点介绍现代模具技术的概念和CAD 1.1 现代模具发展20世纪80年代以来，中国模具工业迅速发展，国家投入数千万元的研发经费，形成近百项技术成果。中国模具工业在国民GDP的比重逐年增加表11 中国模具工业进出口情况 年 份 生产厂家 产 值 （亿元） 进口模具 （亿美元） 出口模具 （亿美元） 2000 280 9.77 1.74 2001 17000 310 11.12 1.88 2002 17000 360 12.72 2.52 2003 20000 450 13.69 3.37 2004 20000 530 18.13 4.91 2005 30000 610 20.68 7.38 2006 30000 710 20.47 10.41 2007 30000 720 20.53 14.13 2008 30000 950 20.4 19.22 2009 30000 980 19.6 18.43 2010（4月底） 30000 1000 20 19 在现代模具工业总产值中，冲压模约占37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等其他类模具占10%与工业发达国家的模具类别比例一致 图1.1我国模具比例分配 模具具体生产状况如下。 冲模（Stamping Die） 使金属或非金属板材或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备在机电产品制造中冲压工艺应用广泛，而冲模是实现冲压工艺主要工艺装备在制造业中占有重要的地位。冲模的生产过程从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件成模具的过程。 图1.2 典型的冲模产品 提高冲模技术水平可从两个方面入手，一方面是提高所体现的冲压工艺水平，开发冲压新工艺；另一方面是通过采用计算机技术（冲模CAD、CAE、CAM技术）和先进制造技术（数控多轴联动加工中心、CNC高精度电火花和线切割加工、CNC点位坐标镗、坐标磨和连续轨迹坐标磨等）提高冲模设计和制造的水平。在全面系统地总结汽车配件冷冲模设计中各个组成部分的设计特征与变化特点的基础上，以参数化、变量化的零部件设计为先导，以模板的可变异组装逻辑为手段解决冷冲压模具中落料、冲孔、弯曲、拉深、切断、压形、翻边、压印八种工艺和落料冲孔、落料拉深、冲孔拉深三种复合模的计算机辅助设计，包括输入制件处理、模具零件三维造型、平面图输出、模板修改、模板复合五个模块软件独创了一套具有丰富语法结构的TDL模板设计语言将模板技术灵活地运用于模具CAD系统中，通过统一性的模板修改丰富了模板变异的内涵，使系统具有良好的可扩展性在处理三维制件时，从逻辑块分离出物理块，进而得到制件信息的分离算法。采用专家系统技术、CAD技术、面向对象技术、图形识别技术、数据库技术、优化方法等，在Windows98/NT平台上以AutoCADR14.0为支撑软件，以C+ +ObjectARX、Au-toLISP、VFP为开发工具，实现了冲裁模、拉深模、挤压模工艺设计和模具结构设计，可明显降低生产成本，提高生产效率，延长模具寿命。（Automotive Large Cover Die）生产汽车覆盖件模具的水平和能力已提高企业使用三维CAD的已越来越多，有的企业已经达到百分之百的应用。与此同时，CAE技术也得到广泛应用。数字化制造、逆向工程、并行工程、灵敏制造、精益生产等先进技术也已在汽车覆盖件模具生产中得到了应用，并产生了良好效果。在模具厂普遍采用CAPP虽然有很大难度，但也不乏成功的例子 图1.3 汽车模具覆盖件的模型 一批留学美国和加拿大并在美国汽车模具行业从业多年的技术人员在重庆组建了DSI数码模系统（重庆）有限公司，创建和应用了数码模技术。这项技术依靠先进模具与冲压工艺的设计和模拟技术相结合的模具专家系统，将推进国内传统的制模方式向计算机技术为支撑的模具工程方向转变的进程，对缩短模具生产周期及降低成本，将起到很好的作用。一些企业已实现了CAD/CAE/CAPP/CAM一体化，提升了企业的综合水平。其如测量技术、表面涂镀技术、综合检具工装、标准化应用以及快速成型技术与快速经济模具成功结合，取得了不进步。20％，汽车覆盖件模具的市场容量将达95～105亿元。 1.4 覆盖件模具生产流程图 3）塑料模（Plastic Mould） 塑料模塑料(一般为环氧树脂)制成的模样。以其他材料为基体表面覆盖一层塑料