设计“CA车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造技术基础说明书.doc

法兰盘加工工艺 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 设计者 班级学号 指导老师： 2011年7月8日 目录 序言··········································（3） 零件的工艺分析及生产类型的确定···········（3） （一）零件的工艺分析··························（3） （二）零件的生产类型··························（4） 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图····· （4） （一）确定毛坯的制造形式·······················（4） （二）确定机械加工余量，确定毛坯尺寸和公差·····（4） （三）确定毛坯尺寸·····························（4） (四) 确定毛坯尺寸公差······（5） (五) 设计毛坯图·······················（5） 三、选择加工方法，制定工艺路线·············（6） （一）定位基准的选择·······················（6） （二）零件表面加工方法的选择··············（6） 四、工序设计····························· （7） 五、确定切屑用量及基本时间·············· （11） 六、夹具设计·····························（19） 七、设计小结····························（21） 参考文献···························· （21） 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还存在许多不足之处，希望老师多加指教。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 （一）零件的工艺分析 该零件对表面粗糙度值的要求比较高，粗糙度为0.4的表面有Φ100外圆，Φ100右端面，左Φ45外圆，Φ90外圆，Φ90左端面，Φ90前侧面，采用精磨加工。粗糙度为0.8的为右Φ45外圆，采用精车。粗糙度为1.6的为Φ100左端面，Φ90右端面，采用精车。粗糙度为0.8的Φ20内孔，采用半精镗。粗糙度为3.2的为Φ90后侧面，Φ6小孔。有两个端面跳动的位置要求，基准均为Φ20孔的轴心。 为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和精加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔，先主后次，先粗后精”的加工原则。 （二）零件的生产类型 根据题目的要求，可知生产类型为大批量生产。 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 确定毛坯的制造形式： 该零件的材料为球HT200。而且零件的表面一些精度要求较高，为了可以简化加工工艺路线，采用精度比较高的机器造型金属模铸造。使得最终加工的方便和降低了生产成本，提高了生产率，创造出更多有用的价值。 （二）确定机械加工余量，确定毛坯尺寸和公差 .查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1，确定大批量生产的毛坯铸件，采用金属型铸造时，其公差等级CT均为9级。再查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-3，确定铸件尺寸公差CT,查表5-5和5-4，确定铸件机械加工余量RAM. （三）确定毛坯尺寸 根据上面（二）的描述，在零件图的基础上，将需要加工的表面的原来尺寸和加工余量合起来，即对轴状的尺寸，毛坯尺寸R为 R=F+RMA+CT/2(单面加工余量)； R=F+2*RMA+CT/2(双面加工余量)； 而对孔状的尺寸，毛坯尺寸R为 R=F-RMA-CT/2(单面加工余量)； R=F-2*RMA-CT/2(双面加工余量)。从而确定了毛坯的各个部分的尺寸。如下表所述： /mm 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 Φ45 2.5 Φ50 Φ 100的宽9mm 3.6 12.6 Φ 100 3.2 Φ106.4 左41mm的尺寸 0.8 41.8 Φ 90 3.2 Φ96.4 Φ90的长8mm 3．6 11.6 Φ9 4.5 0 全长91mm 95 Φ6 3 0 （四）确定毛坯尺寸公差