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铁精矿强化烧结剂 唐山炼铁厂关于铁精矿强化烧结剂使用情况报告 　　为解决环绕机烧结矿FeO高，燃料消耗高，粒度碎、强度差等问题，我厂在两台环式烧结机上使用了铁精矿强化烧结助燃剂，达到了预期效果。　　1、烧结试用原料化学成份及烧结生产原料配比： 　　（1）、原料化学成份（%） 原料名称 TFe FeO SiO2 Ca0 MgO AL2O3 S 铁精矿 66.46 26.76 5.75 0.39 0.44 3.06 1.017 澳矿粉 68.00 1.60 1.30 0.28 0.056 2.80 0.014 印矿粉 64.09 0.38 3.94 0.17 0.051 5.35 0.017 杂返矿 56.55 9.36 5.80 7.75 1.62 3.31 0.046 白云石粉 ? ? 2.05 30.48 20.97 ? ? 生石灰 ? ? 5.10 76.53 5.88 ? ? （2）烧结生产原料配比 原料名称 精粉 澳矿粉 印度粉 杂返矿 白云石粉 生石灰 干基配比（%） 40.70 10.19 10.19 21.74 10.46 7.35 　　2、生产试验工艺流程：　　选取上述各种原料按湿料比通过人工跑盘、调整、控制下料量，在燃料（焦粉）配料园盘后方配料皮带上方安装下料装置。HL-01配加量为烧结湿混合料的0.3‰，按比例配料的原料经皮带运输机送到一次混合机加水湿润混匀，然后再经二次混合机造球制粒后均匀布在烧结机炉床上，经点火烧结形成烧结矿，经破碎、筛分、冷却、成品矿送往高炉。 3、本次试验分为两个阶段：　　4月1日—4月6日主要是摸索试验提高转鼓指数，降低返矿率；4月7日—4月8日主要是降燃料配比实验。试验结果： 阶段 湿焦粉配比% 转鼓指数% 高炉返矿率% 一、4月1日-6日 5.8 74.60 9.02 二、4月7日-8日 5.0 73.34 9.0 烧结配加HL-01前后几个指标对比 时间 单位 基期 试验期（一） 试验期（二） 试验期（一） 比基期 试验期（一）比基期 指标 项目 FeO % 12.19 12.0 11.43 -0.19 -0.76 转鼓指数 % 71.60 74.60 73.34 +3.0 +1.74 湿焦粉配比 % 5.8 5.8 5.0 0 -0.8 焦粉单耗（干） Kg/t 67.5 67.23 61.10 -0.27 -6.40 高炉槽下返矿率 % 11.10 9.02 9.0 -2.08 -2.1 　　 　　试验期HL-01的统计配比为0.316‰，固体燃料（焦粉）消耗在试验期（二），下降了6.4Kg/t，降低比例为9.5%；两个试验期平均转鼓指数为74.15% ，比基期71.6%提高了2.55%，烧结矿FeO平均为11.72%比基期降低了0.475%。高炉槽下返矿率两个试验期平均为9.01%，比基期的11.10%下降了2.09%。冷筛自循环返矿率比过去比较下降1%左右。 　　4、经济效益浅析： 　　〈1〉直接效益 　　A、配加HL-01吨矿焦粉降低6.4Kg，每吨焦粉价格按内部价220元/ T，年可节约焦粉60万吨×6.4÷1000=3840吨×220=84.48万元，B、结块率提高，返矿率下降，冷筛约1%，高炉槽下2.09%，两项合计返矿减少3.09%，年降低成本：0.0309×60万吨×（292-150）=263.27万元　　〈2〉间接效益　　高炉产量试验期比基期提高1.2%。两座179m3高炉年产44万吨，可增产：44万吨×1.2%=5280吨，计52万元。　　〈3〉配加HL-01烧结助燃剂增加的成本为　　A、吨烧结矿增加的成本：吨矿耗HL-04量×单价=0.45Kg/t×7600/1000=3.42元/吨B、节约焦粉吨矿降低成本：6.4×0.22=1.41元/吨因配加HL-04增加的总成本=（3.42-1.41）×60万吨=120.6万元　　〈4〉、年经济效益合计：节焦效益+降低返矿增产效益+高炉增产效益—配加HL-01=84.48+263.27+52.0-120.6=279.15万元。 铁精矿强化烧结开发节能、环保产品的意义 　　在能源日渐紧张的今天，节能降耗已经成为世界性的大课题，据1996年10月讨论世界地质资源开发问题伦敦国际会议估计：石油按已探明的储量还可开采28年左右；天然气还可开采50年；铁精矿还可开采60年；原煤可开采近200年。我国虽是能源大国，但人均占有量仅为世界人均占有量的五分之一，而能源利用率仅为发达国家的0%。面对资源，能源的匮乏，我国指定了“开发与节约”的能源方针，倡导开发新能源技术和节能环保产品。因此，开发节能环抱产品具有划时代意义。