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13. 利用引进消化吸收不断再创新制丝工艺 徐州卷烟厂 蒋凯二 党的十六届五中全会指出，要深入实施科教兴国和人才强国战略，把增强自主创新能力作为科学技 术发展的战略基点和调整产业结构、转变增长方式的中心环节，大力提高原始创新能力、集成创新能力 和引进消化吸收再创新的能力。今年，全国烟草科学技术大会上提出：烟草行业要加快自主创新步伐， 全面增强自主创新能力，要把增强自主创新能力作为烟草科技发展的战略基点。要走自主创新道路，激 发全行业创新精神，培养高水平创新人才，形成有利于自主创新要的体制机制，以自主创新为主线，不 断加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新。我国烟草行业要实现从烟草大国向烟草强国的转变， 就要走创新的发展之路。 在当今世界，大到一个国家小到一个企业，如果不具有自主创新能力，就把握不了未来发展的主动 权。而企业进行技术改造，主要目的就是要着力推进企业的技术进步，采用新技术、新装备、新工艺， 进行集成创新或消化吸收再创新。 近年来，在国家局的正确领导和推动下，烟草行业在科技进步方面取得了很大进步，随着技术装备 水平的不断提高和新技术新成果的不断应用，卷烟加工技术水平和产品质量总体有了较大幅度的提高。 烟草制丝工艺正是在这种不断创新中改进而前进的，从 80 年代改革开放开始，不断引进消化吸收 国外的先进设备和技术，制丝工艺也在随之不断创新，如切片回潮、隧道式回潮（HT）、顺流（逆流式） 烘丝以及膨化塔梗丝膨胀和 STS+FBD 梗丝膨胀和管道式叶丝膨胀（DCC+HXD）等等。其中 HXD 管道式叶 丝在线膨胀系统就是最典型的事例。 HXD 管道式叶丝在线膨胀系统具有烘干时间短、响应快、在线膨胀率高、烟丝填充值可调等优点。 其进料水分为 20％—35％，可根据各卷烟配方、对填充值的要求和烟丝品质的不同，选择不同的进料水 分。能够去除较多的刺激性杂气，使香气更显细腻，烟气更加醇和、纯正、自然，口感更加干净、舒适。 对提高烟丝的填充值，降低单箱消耗，降低焦油含量也有明显效果。由于运用 HXD，不仅提高了烟丝的 外观质量，光泽更显油润，柔韧性、弹性有了较大改善；青杂气大大降低。传统滚筒式烘丝机和管道式 叶丝膨胀系统工艺流程对比为： 流量控制 叶丝回潮（HT ） 滚筒式烘丝机 冷却装置 流量控制 叶丝回潮（DCC ） 管道式膨胀系统（HXD ） 梗签分离 同时，由于管道式叶丝在线膨胀系统的应用，进一步促进了分组加工工艺技术和特色工艺的研究和 应用，采用不同的工艺参数、工艺路线、加工方式、加料技术，提升卷烟在制加工工艺的水平，一方面 最大限度地保留原料原有的优异品质，最大限度地满足产品内在品质和吸食安全性的要求；另一方面又 有效地摒弃原料本身的不良因素，维护卷烟产品的个性特征和吸食风格。这些工艺创新，如今已形成了 具有我国特色的制丝工艺。 近年来，英国 DICKINSON-LEGG 公司又研制开发了 ESS 梗丝膨胀处理设备，2004 年4 月，国家局发 展计划司在厦门组织召开了烟草行业制丝工艺技术研讨会，DICKINSON-LEGG 公司在会上对这种新的工艺 技术作了介绍，引起了国家局领导和各烟草企业的广泛兴趣和关注。 ESS（EXPANDED SHREDDED STEMS）是利用高压蒸汽对烟梗原料进行处理，使之在高温高压下迅速 通过文丘里管产生节流膨胀作用而使烟梗得到膨胀。其工作原理为： 首先在预处理段设置打梗工序将烟梗处理到适当的长度（25 毫米以下）再进入生产线。经过打梗处 理的烟梗通过振筛筛选，使符合尺寸要求的原料通过金属剔除后进入配方柜，烟梗从配方柜出来经过输 送设备进入重量分配器，按照设定量均匀地分配至各个系统，然后经风送进入膨胀器，膨胀器上下有两 个球阀控制物料的进出。上部球阀打开（下部球阀关闭），物料进入膨胀腔，然后关闭上部球阀，12BAR 的蒸汽喷入膨胀腔，约 5 秒后，下部球阀打开，物料进入螺旋输送机（内部也是通入 12BAR 的蒸汽，保 证压力平衡），然后送经文丘里管进行节流膨胀，随后进入旋风分离器进行汽料分离。物料通过输送装 置送入再回潮筒，将物料从 2%-4%的水分增加到 13%左右。膨胀烟梗经加潮后，耐加工性增加，被送入 双层振筛，符合尺寸要求的梗粒被送入贮存柜，尺寸较大