三维五向编织复合材料的力学性能分析细观结构模型.pdfVIP

三维五向编织复合材料的力学性能分析: 1 细观结构模型 * 李金超，陈利 ，张一帆，孙菲 天津工业大学复合材料研究所，天津市和教育部共建先进纺织复合材料重点实验室， 天津 (300160) E-mail：chenli@ 摘 要： 建立合理的三维编织复合材料的细观结构模型,对其力学性能的有限元分析具有重 要影响。在实验观察基础上,建立了三维五向编织复合材料的单胞模型,该模型合理地反映了 纱线的交织状态和截面形状。基于该模型建立了编织工艺参数之间的几何关系。将预制件的 外型尺寸和体积含量的计算值与实测值进行比较,吻合较好。 关键词：复合材料；编织复合材料；三维五向；单元胞体 中图分类号：TB332 1.引言 随着三维编织复合材料应用的日益广泛,为了准确预测其力学性能,对其细观结构的深 入研究显的尤为重要.特别是随着计算机的快速发展,利用有限元方法进行力学分析越来越 广泛。以往三维编织复合材料细观结构的研究主要集中在三维四向编织结构上[1-5],而三维五 向编织复合材料由于第五向轴纱(以下简称为轴纱)的加入,纱线交织以及纱线间的挤压变形 更为复杂,相关研究较少。李典森[6]在分析了三维五向编织物纱线运动规律的基础上，建立 了三维五向编织结构的单胞模型，并推导了有关参数之间的关系，但其轴纱椭圆横截面假设 [7] 与实验观察存在较大差异。陈利 通过对三维五向编织复合材料的截面进行观察，分析了编 织物纱线的排列规律及其截面形态的变化，为进一步研究材料的细观结构模型提供了依据。 本文以成型后的编织复合材料为研究对象,在实验观察的基础上,基于纱线运动规律及横截 面形状变化,推导了编织工艺参数之间的关系， 建立了三维五向编织复合材料的有限元单元 胞体模型，为进一步的有限元分析奠定了基础。 2. 三维五向编织原理 三维五向编织复合材料是在三维四向编织复合材料的基础上, 在编织过程中引入沿编 织成型方向伸直不动的轴纱而形成的一种新的整体编织结构。通过加入轴纱, 可以有效提高 材料沿编织成型方向的刚度、强度等性能。在三维五向方型编织中,携纱器在机器底盘按行 和列的形式排列, 主体纱的行数和列数分别用m、n表示，如图1所示。 1本课题得到新世纪优秀人才支持计划（NCET-05-0254）和天津市应用基础研究计划（05YFJMJC04300）的 资助。 - 1 - 图1 三维五向编织的纱线排列示 Fig.1 Arrangement of the yarn’s carriers for 3-D 5-directional braiding 其中加筋比例为1：1，○代表挂编织纱的携纱器, △代表挂轴纱的携纱器,编织过程与 四向编织复合材料相同,携纱器由沿行和列的交替运动控制,四步为一循环 ,编织纱随着携 纱器运动,而轴纱的位置保持不动。一个机器循环中获得的沿轴向的编织长度称为编织花节 长度,用h标示。图1中ϕ 为编织纱线的水平取向角，即内部编织纱线在水平面内的投影与预 制件厚度方向的夹角,对于四步法1×1方型编织预制件，理性状态下ϕ 45°。 3. 几何模型的假设 为了分析三维五向编织复合材料预制件的细观结构，建立以下几点假设： （1） 至少在一定编织长度内编织工艺稳定； （2） 经过挤压成型