处理量为21000吨每年的水-乙醇分离工艺设计格式模板精选.docx

化工原理课程设计说明书 设计名称：处理量为21000吨/年的水-乙醇分离工艺设计 设计人：班级姓名时间 2016.9.20 指导教师： 设计成绩： 时间：化工原理课程设计任务书处理量为21000吨/年的水-乙醇分离工艺设计摘 要精馏塔是化工生产中十分重要的设备。其突出优点为结构简单，造价低板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均匀，传质效率较高。筛板塔是最早应于手工业生产的设备之一。合理的设计和适当的操作筛板塔能够满足要求的操作弹性而且效率高。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。水—乙醇的分离工艺正是其中之一。关键词：精馏塔 筛板塔 水—乙醇目 录前 言1第1章 任务要求2第1.1节 设计任务及要求2第1.2节 工艺条件3第1.3节 塔型选择3第2章 相关工艺计算4第2.1节 物料衡算4第2.2节 最小回流比及操作回流比4第2.3节 精馏塔汽液相负荷6第2.4节 理论塔板数的确立6第2.5节 实际塔板数的计算72.5.1 精馏段与提馏段温度72.5.2 精馏段与提馏段挥发度72.5.3 精馏段与提馏段粘度82.5.4 全塔效率92.5.5 实际塔板数9第3章 相关物性计算10第3.1节 液相汽相组成10第3.2节 精馏段与提馏段密度10第3.3节 汽液体积流量11第3.4节 精馏段与提馏段表面张力12第3.5节 操作压力13第4章 塔板流体力学计算14第4.1节 塔径的计算14第4.2节 塔高的计算16第5章 塔板工艺尺寸的计算17第5.1节 塔板结构尺寸的计算175.1.1 堰长175.1.2 弓形降液管宽度、截面积和停留时间175.1.3 降液管底隙高度18第5.2节 塔板布置185.2.1 边缘区确定185.2.2 开孔区面积18第5.3节 筛孔计算和排列19第5.4节 筛孔气速19第6章 筛板的流体力学验算20第6.1节 塔板压降20第6.2节 液面落差22第6.3节 液沫夹带22第6.4节 漏液验算22第6.5节 液泛验算23第7章 塔板负荷性能图24第7.1节 液相负荷上限线 ①24第7.2节 液相负荷下限线 ②24第7.3节 漏液线 ③24第7.4节 液沫夹带线 ④25第7.5 节 液泛线 ⑤27第7.6节 负荷性能图及操作弹性计算29第8章 热量衡算及附属设备设计31第8.1节 冷凝器31第8.2节 再沸器32结 论33参考文献36前 言乙醇—水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。长期以来乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇—水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液，因此研究和改进乙醇—水体系的精馏设备是非常重要的。塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用。所以精馏塔十分重要。第1章 任务要求第1.1节 设计任务及要求1、设计方案的选择及流程说明根据工艺条件设备类型，以及工艺流程等作必要说明2、物料衡算确定物性数据，塔釜，塔顶的组成及流量塔板数计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径，塔高，堰长等（2）塔板流体力学验算（3）负荷性能图绘制4.能量衡算全塔能量衡算冷热水用量5、主要附属设备计算与选型冷凝器、再沸器、储罐等6.带控制点的工艺流程（A2）和设计工艺说明书⑴设计说明书，按学校毕业设计格式要求：含以下内容：工艺设计（物料和能量计算），塔板设计，塔的辅助设备选用，计算结果汇总表，结果与讨论。第1.2节 工艺条件处理量：21000吨/年 （2）操作条件：塔顶压强：1.03 atm（绝对压强）单板压降：75mm液柱（3）料液组成（质量分数）：45%（4）塔顶产品组成（质量分数）：93%；（5）塔顶易挥发组分回收率：99%（6）每年实际生产时间：330天；第1.3节 塔型选择筛板塔第2章 相关工艺计算第2.1节 物料衡算21000t=2.1×kg 日处理量=kg/h乙醇的摩尔分率kg/kmolkg/kmolkg/kmol原料液处理量F=2651.5/24.79=106.9585kmol/h总物料衡算 F=D+W 106.9585=D+W ①易挥发组分物料衡算 106.9585×0.2425=0.8387D+0.0039W ②联立解得 D=30.5707kmol/h W=76.3878kmol/h第2.2节 最小回流比及操作回流比乙醇—水体系属于理想物系，查《化工设计概论》[1]乙醇—水的物系汽液平衡数据表2.1 乙醇—水的物系汽液平衡数据表温度T℃液相中乙醇的摩尔分率%气相中乙醇