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项目三 化工设备的无损检测 无损检测技术发展的三个阶段: NDI(Non-destructive Inspection)无损探伤 NDT(Non-destructive Testing)无损检测 NDE(Non-destructive Evaluation) 无损评价 常规无损检测方法 射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测 子项目六 射线检测 教学要求： 了解射线检测的基本知识、原理及方法、操作步骤、底片质量的评定。 一、射线检测的基本原理 1、射线的种类 射线就其本质而言是一种电磁波 X射线、γ射线、电子射线和中子射线 2、射线的基本性质 不可见直线传播 能穿透可见光不能穿透的物质，如金属材料 能起光化学作用，使照相胶片感光或激发某些物质产生荧光 能被传播物质吸收、衰减，物质的密度愈大，射线的衰减愈大 能使气体电离 不带电，不受电场和磁场的干扰 具有反射、折射和干涉等光学性质 能产生生物效应，杀伤生命细胞 一、射线检测的基本原理 3、射线检测的基本原理和方法 3.1 基本原理 射线穿透物体时，不同密度的物质（如缺陷部位和无缺陷部位）对射线的吸收能力不同，射线能量的衰减程度就不同。物质的密度愈小，射线能量的衰减也愈小，透过物质的射线能量就愈大。通常，透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的强度，通过检测透过被检物体后射线强度的差异可以判断被检物中是否有缺陷存在。 射线照相法 胶片置于工件背后，射线穿透工件，若工件中存在缺陷，则在缺陷部位射线穿透工件的实际厚度减少，使胶片接收透过的射线强度高于无缺陷部位，感光量大，胶片冲洗后，感光量大黑度大，感光量小黑度小，根据底片上影像的黑度分析判断被检物中缺陷存在与否、缺陷的、数量、位置 、性质 3.2 射线检测方法 3、射线检测的基本原理和方法 射线实时检测法 射线荧光屏观察法——将透过被检件后的不同强度的射线投射到涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到工件内部的影像。 工业电视法——通过图像增强器将荧光屏上图像的亮度提高数千倍，摄像后在电视屏上进行观察 与照相法相比具有不用射线胶片、可连续检测，实时、高效，成本低、劳动条件好等优点 ，但检测灵敏度低，分辨率受到限制 射线计算机断层扫描技术，简称CT（Computer　Tomography） 将射线源和检测接受器固定在同一扫描机架上，同步地对被检物体某一断面进行联动扫描，一次扫描结束后机器转动一个角度对同一断面进行下一次扫描，如此反复多次即可采集到同一断面的若干组数据，经计算机软件处理后得到物体该断面的真实二维图像 二、射线检测设备 1.XY-3010 X射线探伤机 主要用于对大型钢件、铸件、零部件等进行无损检验；同时又可对轻金属、非金属等特殊材料进行无损检验。因此，可广泛地应用于大型机械、锅炉、造船、铸造、化工、高压容器和国防工业等部门。XY-3010 X射线探伤机系统外形如图所示。 二、射线检测设备 2.便携式X射线探伤机 二、射线检测设备 3. γ射线仪 3.1 γ射线机特点 1）穿透力强，最厚可透照 300mm钢材。 2）透照过程不用水、电，轻便而可用于狭小部位及野外。 3）ｒ射线探伤仪结构紧凑、体积小、重量轻、安全可靠。 3.2 γ射线机的应用 广泛应用于机械、冶金、建筑、石油、化工、电力、宇航、原子能和军工等部门的无损检测。 三、射线照相探伤 1.探伤系统基本组成 （1）射线源：可以是X射线机、γ射线机。 （2）射线胶片 （3）增感屏 （4）象质计 （5）铅罩、铅光阑、铅遮板 （6）底部铅板 （7）滤板 （8）暗盒 （9）标记带 2、灵敏度与象质计 2.1 灵敏度 ——显示缺陷的程度和能发现最小缺陷的能力，它是衡量检测质量的标志 绝对灵敏度——底片上能发现的沿射线透射方向上的最小缺陷尺寸 相对灵敏度——底片上能发现的沿射线透射方向上的最小缺陷尺寸与被透照工件厚度之比 K= （△X/T）×100% 2.2 象质计——评价相对灵敏度的一种标准工具 底片上观察到最细金属丝直径的与被透照工件厚度之比 K= （ d/T）×100% 1—射线源；2—焊缝；3—胶片；4—象质计 3、灵敏度的影响因素 射线能量的影响——波长愈短，能量愈大，其穿透能力愈强，但底片对比度差 散射线的影响——对比度、清晰度下降 屏蔽散射线示意图 （a）加铅集光罩；（b）加铅遮挡板 1—射线源；2—铅集光罩；3—铅遮挡板；4—工件；5—暗盒 几