机械制造基础_第5章_钢的热处理.ppt

工程材料机械制造基础 第5章 钢的热处理 第五章 钢的热处理 ( Heat Treatment of Steel ) 概述 钢的热处理原理 钢的普通热处理 钢的表面热处理 概述 第一节 钢的热处理原理 钢在加热时的转变 钢在冷却时的转变 一.钢在加热时的转变 奥氏体晶粒度及对 力学性能的影响 钢的本质晶粒度示意图 二)奥氏体晶粒大小对钢的 力学性能的影响 奥氏体晶粒大小的影响因素 加热温度和保温时间 原始组织：粒状珠光体比片层珠光体奥氏体化后的晶粒更细小。 加入合金元素：加入形成稳定碳化物的合金元素，形成氧化物、氮化物的元素都会阻碍奥氏体晶粒长大；锰、磷促进奥氏体晶粒长大。 二、钢在冷却时的组织转变 钢在热处理时的冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 钢在热处理时的冷却方式 （一） 过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 三) 转变产物的组织与性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 三) 转变产物的组织与性能 上贝氏体组织金相图 三) 转变产物的组织与性能 下贝氏体组织金相图 三) 转变产物的组织与性能 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针片状马氏体组织金相图 亚共析钢的TTT曲线 过共析钢的TTT曲线 四) 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素 过冷奥氏体的连续冷却转变 一) 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 第二节 钢的普通热处理 一.钢的退火(Annealing of steel) 2．球化退火（不完全退火） 组织：球状P（F+球状Cem） 目的： ①使Cem球化→HRC↓，韧性↑→切削性↑ ②为淬火作准备 应用范围：过共析钢，共析钢 3．扩散退火（均匀化退火） 组织：P+F或P+Fe3CII 目的：消除偏析 后果：粗大晶粒（应用完全退火消除） 4．再结晶退火 加热温度：Ac1以下50-150℃，或T再+30-50 ℃ 目的：消除加工硬化 二.钢的正火( Normalizing of steel ) 三.钢的淬火 ( Quenching of steel ) 5．影响淬透性的因素——VK，C曲线 C%: 亚共析钢 C%↑→淬硬性↑ 过共析钢C%↑→淬硬性↓ 奥氏体化温度: T↑t↑→淬透性↑ 合金元素: 除Co%以外，C曲线右移，↑淬透性 四.钢的回火 ( Tempering of steel ) 三) 钢在回火时的组织转变 a. 马氏体分解（800C-3000C） 析出e碳化物（亚稳定） 回火组织为：过饱和a固溶体十亚稳定e 碳化物（极细的）→回火M（M’）晶格畸变降低，淬火应力有所下降。 b. 残余A有分解 200-3000C：A→ M’ c. 碳化物的聚集长大（2800C-4000C） e?碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3C 组织：铁素体+细粒状Fe3C →回火T d.铁素体的回复与再结晶：多边形F+粗粒状Fe3C 回火索氏体组织金相图 回火屈氏体组织金相图 回火马氏体组织金相图 五）回火温度与机械性能的关系 200℃以下，HRC不变。 200-300 ℃ ，M分解，残余A转变为马氏体，硬度降低不大，高碳钢硬度有一定的升高。 300 ℃ ，HRC降低。 韧性：400 ℃开始升高，600 ℃最高。 弹性极限：在300-400 ℃最高。 塑性：在600-650 ℃最高。 回火组织的性能 高碳回火马氏体：强度、硬度高、塑性、韧性差 低碳回火马氏体：高的强度与韧性，硬度、耐磨性也较好 回火屈氏体：屈服强度与弹性极限高 回火索氏体：综合机械性能。 六）回火脆性 指随回火温度升高时，在250-400和450-650两个区间出现冲击韧性明显下降的脆化现象。 第三节 钢的表面热处理 表面淬火 化学热处理 一.表面淬火( Surface Hardening ) 1、感应加热表面淬火 1)感应加热的基本原理: 感应电流 --- 涡流 集肤效应 淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f （mm） 感应加热表面淬火的分类 高频70～1000KHz，常用200～300KHz，淬硬深度为0.5～2mm。中小模数齿轮、轴类零件等。 中频500～10000Hz，常用2500～8000Hz，淬硬深度2～10mm，直径较大的轴类和较大模数的齿轮等。 工频50Hz，淬硬深度达10～15mm。直径大于300mm的轧辊及轴类零件等。 2.火焰加热表面淬火 二.化学