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IE七大手法应用实务 【】【】制造 有序POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯 ●应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理 ●生产中实际运用案例分析 ◆第三部分 IE七大手之动改法 ●动改法定义及目的 ●动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法 沙布利克分析方法 ●沙布利克分析方法祥解 记号讲解 展开作业时必要的动作 能使第一类动作迟缓的动作 作业没有进展的动作 ●改善案例分析：螺丝与螺母的配合 ●动作要素改善检查表 ●动作经济原则：四项基本原则、22原则 人体运用的8条 工作地的布置8条 工具设备6条 动作经济合并原则10条（图示讲解） ◆第四部分 IE七大手之流程法 ●流程法定义、意义及目的 ●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符号解释 ●流程法分析原则 ●分析原则 ●分析技巧 1个不忘 4个原则 5个方面 6个技术 工艺程序分析法 工艺程序图的类型 工艺程序图的绘制原理 案例分析：电扇装箱 案例分析：箱盖钉钉 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理） 物料型 人型 ◆第五部分 IE七大手法之五五法 ●五五法的意义及目的 ●五五法的提问技巧 Where、When、What、Who、Why、How ●五大提问技术分析表 ●改善之方向：工作简化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法 重排列法 简化法 ●五五法和工作简化法的联合应用 ◆第六部分 IE七大手法之人机法 ●操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 ●人机结合(Man-Machine) ●人机操作分析的目的和意义 ●人机操作图的绘制 ●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面） ◆第七部分 IE七大手法之双手法 ●双手法的目的和意义 ●双手操作程序图的绘制 ●简单画法及改善技巧 案例：信纸上签名 ●一般画法及改善技巧 案例：检查套筒 总案例：玻璃截断 ◆第八部分 IE七大手法之工作抽样法（WS法） ●运行分析 ●工作抽样法的概念及目的 ●工作抽样法的开展顺序 明确目的 管理监督者的确认 确认精度 确认基本要素 制定实施计划 按照计划进行抽样 总结 改善 WS观察记录表及填写要点 工作抽样中的损失分析 ◆第九部分 IE七大手之应用 案例分析：电磁波挡板的改善 主讲：丁展鹏老师 历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）?? 生产制造课部长； 家乐福（世界500强法资公司） 质量部经理、销售经理 爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人. 中国质量协会国家级 顾问师、诊断师 西北工业大学深圳研究院 特聘讲师 香港生产力促进局/香港工业协会 顾问 生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目） 培训特色: 深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。 现场咨询特色: 全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务 专注领域: 全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等 培训课程: TQM-全面质量管理 、QC新七种工具 、SPC、TPM 、FMEA 、信赖性（可靠性） 、制造质量控制 、质量成本分析及控制 、实验设计（DOE） 、质量数据的统计处理 、假设检验在质量管理中的应用 、QCC品管圈、6西格玛管理 、QC小组活动推进实务 、QC七种工具 、5S管理 、6S管理 、精益生产 、生产现场改善推进实务、一线主管技能培训(TWI) 、 80/90后员工管理、班组建设、管理者的沟通、时间管理、指导部下技巧、赢在中层等 咨询项目: 全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等