第一章粉碎设备.ppt

药物制剂设备课件 系别： 制药工程系 第一章　粉碎、过筛、混合设备 第一章　粉碎、过筛、混合设备 第一节 粉碎 设备 知识目的要求 熟悉万能粉碎机、球磨机、胶体磨、振动磨、气流粉碎机的结构工作原理操作维护保养 能力目的要求 能够正确操作万能粉碎机、球磨机 第一节 粉碎 设备 一、概 述 粉碎:是借机械力将大块固体物质碎成适当程度的碎块或者细粉的操作过程。 粉碎的目的: (1)增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收； (2)有利于制备各种剂型； (3)加速药材有效成分的浸出； (4)便于调配、服用和发挥作用； (5)便于新鲜药材的干燥和贮存。 二、粉碎的一般原理 粉碎原理 粉碎的难易（？） 极性晶体 晶体 非极性晶体 固体药物 非晶体 三、粉碎的方法 ㈡湿法粉碎: 分为:水飞法、加液研磨 水飞法 水飞法 定义 适用药物 水飞法 ㈢开路粉碎和闭路粉碎 物料只通过设备一次即得到粉碎产品，称为开路粉碎。适用于粗碎或粒度要求不高的碎粒。 粉碎产品中含有尚未达到粉碎粒径的粗颗粒，通过筛分设备将粗颗粒重新送回粉碎机二次粉碎，称为闭路粉碎，也称循环粉碎。用于粒度要求较高的粉碎。 (四)低温粉碎 定义 适用范围 四、粉碎的设备 粗碎设备 : 数十毫米～数毫米 中碎设备 : 数百微米 细碎设备 : 数百微米～数十微米 超细碎设备:数微米 粉碎设备主要的作用力:撞击、挤压、研磨、劈裂、截切 ㈠撞击作用为主的设备1.万能粉碎机撞击为主，属于中、细碎机 结构:主要带有钢齿的圆盘和环状筛构成。 原理:通过钢齿的冲击、剪切和研磨， 通过筛板出料。 适用:多种中等硬度的干燥物料.不宜 腐蚀性大，剧毒，贵重药物;含 有大量挥发和软化点低具有粘 性的药物。 万能粉碎机 1、万能粉碎机 万能粉碎机正面图 粉碎系列 　20B、30B、40B型万能粉碎机 主要用途　　本机适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎之用。 工作原理　　本机利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，使被粉碎物经齿冲击、磨擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。且20B、30BV、VI及40B他部按“GMP”标准设计，整机全部用不锈钢材料制造，30BVI型及40B粉碎室配有水冷却夹套，该机已达国际先进水平。 2、柴田式粉碎机 结构 原理: 适用: 柴田式粉碎机 3、锤击式粉碎机适用于粉碎干燥、性脆易碎的药物 （1）锤击式粉碎机 由高速旋转的活动锤击件与固定圈间的相对运动，对药物进行粉碎的机器。 锤击件对物料主要作用以冲击力，物料受到锤击、碰撞、磨擦等而粉碎 适用于大多数药物，但不适宜于高硬度物料及粘性物料。 （二） 研磨为主 利用运动的研磨介质对颗粒状物料施加冲击、研磨、摩擦、剪切等作用使物料粉碎。 球磨机 胶体磨 震动磨 搅拌磨 1、球磨机 球磨机 ㈡球磨机 结构 原理 适用 对球磨机的要求 最合适转数： (60%～85%Nc(Flash))(Nc=42.3/D1/2) 钢球的直径的范围:大于物料?的4～9倍且不小于65mm 钢球总体积占滚筒容积的30% ～ 50%为宜。 球磨机的钢筒，多采用圆柱形，其长度与直径的比称为长径比，一般取1.64 ～ 1.56为宜。 最大装量不得超过罐内总体积的50%. 2、胶体磨:立式、卧式 结构:由壳体、转子、定子、调节机构、密封机构、电机等。 原理:利用高速旋转的转子与定子之间的可调节的狭缝，使物料受到强大的剪切摩擦及高频振动等作用，有效地 粉碎、乳化、均质，从而获得满意的精细加工。 适用:各类乳状液的均质、乳化、粉碎，广泛用于混悬液、乳浊液的制备。 振动磨 特点:超细粉碎机器，具有结构紧凑、体积小、质量 轻、介质打击力大，粉碎效率高、成品粒径小、能耗低、产量高、流程简化、操作简单、 维修方便、衬板介质更换容易。 介质在圆筒中的填充率为60-70% 4、搅拌磨 结构及粉碎原理 间歇式、循环式和连续式 （三）气流粉碎机(流能磨Flash) 原理:将经过净化和干燥的压缩空气通过一定形状的特制喷嘴，形成高速气流，以其巨大的动能带动物料在密闭粉碎腔中相互碰撞而产生剧烈的粉碎作用，所需要的微粒的大小及产量可以通过调节分级器的工作参数来进行有效控制。 超微气流粉碎 高速气流、颗粒间、冲击或碰撞 适用:抗生素、酶、