第四章高速超高速切削磨削技术.pptVIP

* * 超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。 超高速加工的定义 第四章 高速超高速切削磨削技术 超高速切削加工技术 超高速切削加工技术特点及应用 切削速度变化与切削温度之间的关系 第四章 高速超高速切削磨削技术 超高速切削加工技术 不同工件材料的切削速度范围 第四章 高速超高速切削磨削技术 超高速切削加工技术 超高速切削的优越性 ?切削力低 ?热变形小 ?材料去除率高 ?加工精度高 ?降低加工成本 ?高速切削可以加工难加工的材料 第四章 高速超高速切削磨削技术 第四章 高速超高速切削磨削技术 高速切削可以加工难加工的材料 高速切削可实现陶瓷、半导体硅等硬脆材料的塑性去除加工以及镍基合金、钛合金、高温合金等韧性材料的高表面完整性加工。 高速切削技术已在航空航天、汽车、高速机车和模具等行业广泛应用，已成为切削加工的主流。目前国际上生产中的高速加工技术最新情况是：粗精加工铝合金的切削速度为1000-4000m/min，最高为5000-7500m/min；加工镁合金为4500m/min，最高可达7500m/min；铸铁件精加工为500-1500m/min，最高达2200m/min；钢件精加工可达300-800m/min；淬硬钢件（HRC45-65）的精加工可用到100-500m/min；模数为1.5的钢齿轮滚齿速度可达300-600m/min，可锻铸铁螺纹（M14×1.5）的攻丝速度可达61m/min左右。 超高速切削加工技术 超高速切削的关键技术 ?超高速主轴单元 ?高速进给系统 ?高速切削刀具材料和刀具系统 第四章 高速超高速切削磨削技术 超高速切削加工技术 第四章 高速超高速切削磨削技术 多数高速机床主轴采用内装式电机主轴（Build-in Motor Spindle），简称“电主轴”。电主轴采用无外壳电机，将带有冷却套的电机定子装配在主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速完全通过交流变频控制实现，将变频电机和机床主轴合二为一。由于它取消了从主电机到机床主轴之间的一切中间传动环节，把主传动链的长度缩短为零。我们称这种新型的驱动与传动方式为“零传动”。电主轴系统主要包括高速主轴轴承、无外壳主轴电机及其控制模块、润滑冷却系统、主轴刀柄接口等。 超高速切削加工技术 第四章 高速超高速切削磨削技术 （1）电主轴系统取消了高精密齿轮等传动件，消除了传动误差。 （2）减小了主轴的振动和噪声，提高了主轴的回转精度。 （3）电主轴采用交流变频调速和矢量控制，具有输出功率大、调速范围宽和功率-扭矩特性好的特点。 （4）电主轴机械结构简单，转动惯量小，快速响应性好，能实现很高的速度和加速度和定角度的快速准停。 超高速磨削加工技术 1. 超高速磨削加工技术特点及应用 超高速磨削技术的具体应用 ?高效深切磨削 ?快速点磨削 ?硬脆材料及难加工材料超高速磨削 快速点磨削原理图 第四章 高速超高速切削磨削技术 超高速磨削加工技术 2.超高速磨削的关键技术 ?超高速磨削砂轮技术 ?超高速磨床主轴及其轴承技术 ?高速超高速磨床 ?磨削液及其供给技术 ?砂轮、工件安装定位及安全防护技术 ?磨削状态检测及数控技术 第四章 高速超高速切削磨削技术 第四章 高速超高速切削磨削技术 高速／高效切削加工基本理论　 高速（超高速）／高效（高性能、高效复合加工）切削加工时，刀具材料与工件材料相互作用过程中的刀具摩擦、磨损和破损机理，预报刀具寿命、合理选择与使用刀具材料和切削介质的科学理论；难加工材料的高速切削变形理论；与高速切削摩擦学研究相结合，热、力耦合不均匀强应力场模型及其与刀具损坏和加工表面质量的关系；高速切削系统动力学特性，高速切削加工的稳定区域，高速 切削加工系统的动力修改。 高速／高效切削加工技术研究热点 第四章 高速超高速切削磨削技术 高速切削加工工具系统的安全设计和制造　 刀具材料的“微观”、“细观”和“宏观”的“多尺度”关联模 型，研制高强度、高韧性、高硬度和高抗热震性能的刀具材料；高速切削刀柄和刀具（包括复合加工刀具、微切 削刀具）动态设计理论与制造技术；高速切削刀具、主轴动平衡技术安全性；高速切削机床防护罩材料和结构。 第四章 高速超高速切削磨削技术 高速／高效切削、高速微切削加工工艺和高速／高效切削数据库　 向机械制造业提供合理或优化的工艺及切削用量，高速／高效切削、高速微切削加工的模拟仿真技术。 高速／高效切削加工的智能检测与监控传感器与仪器　 开发高速／高效切削加工过程的智能检测技术，刀具机械性能的快速、可靠测量技术，尤其是超硬刀具、硬质合金刀具表面和次表面应力场、缺