注塑工艺技术讲座.pptVIP

注塑工艺技术 ---讲座 本次讲座主要目的 掌握成型周期理论，缩短成型周期，解决交货困难问题，降低注塑成本； 掌握注塑射胶理论，指导生产减少工艺问题； 熟悉重要成型工艺参数内在联系及设定方法，熟悉实现注塑工艺稳定性和再现性的技术要点，并指导生产。 1.注塑成型工艺参数的研讨与优化 . 所谓的注塑成型工艺条件,是指和温度、速度、位置、压力及时间等有关的参数。注塑成型工艺参数与产品品质密切相关,掌握了工艺条件本质与设定技巧,并实际成型中应综合考虑,才能保证制品的质量(如:外观、尺寸精度、性能强度等)和成型作业效率(如:成型周期)； 1.1锁模力、型腔压力、射胶压力、保压压力和泵压 熔体流动过程中形成型腔压力,需要注塑机的压力来抵销,使得熔体一定的充填速度及对型腔压实、补缩,以保证充填过程顺利进行； 1.2锁模力 锁模力是为了抵抗熔融物料的注塑压力而设定的,其大小要根据注塑压力和材质等具体情况决定； 锁模力FA*P*103公式中 F----锁模力(t) A-----总投影面积(cm2) P-----模腔内的平均压力(一般在注塑成型中模腔内的350-500Kg/cm2) 1.3射胶压力 影响射胶压力的因素 A类是材料因素,如塑料的类型.粘度等; B类是结构因素,如浇注系统的类型.数目和位置.模腔形状以及制品的厚度等; C类是成型的工艺要素; D产品结构 注塑压力与材料的关系 不同材料具有流动行为不同,所需注塑射压力亦不同,熔体粘度是流动性质中影响注塑压力最显著的。当调整浇口数量和位置来降低成型压力，或者通过提高熔体的温度来降低熔体粘度，或者修改制品的结构都不能满足压力要求、根据要求可以更换材料； 1.4注射压力与流道长度.浇口大小.位置和数目的关系 流道长度越短，注塑压力损失越小。流道长度越长，熔体在流道过程中损失的压力也越大，熔体到达制品的末端需要的压力也越高。 多浇口可减少注塑压力，对于给定的制品，要想缩短熔体的流道长度，唯一的办法就是增加浇口数量，或者调整浇口的位置，使其流道尽可能短的距离来完成充填。 注塑压力选择范围参数数据 1.4注塑压力与注射时间的关系 填充时间也同时取决于模壁的冷却效果，如果填充时间较长，则熔体在冷却过程中将产生较厚的凝固层，从而使流动管道较窄，因此需要较高的注塑压力。 填充时间愈短，熔体的容积流动诉率愈高，所需的注塑压力也愈高，高速填充产生的摩擦热会使材料温度升高，使容体粘度降低，从而弥补了压力需求。 1.5注塑压力与熔体温度/模具温度的关系 熔体及模具温度影响注射压力，制品的表面质量，成品的收缩/变形，成型周期，内应力等等。 例如：升高熔体及模具温度将降低熔体的粘度，进而降低成型时所需的注塑压力，经验分系表明，熔体温度每增加10度，将导致熔体粘度降低而引起的注射压力约降低10%，然而料筒温度每升高1度，注射压力往往会下降1,5MPa左右。 1.6注射压力与注射速度的关系 最佳的注射速度分布使熔体以较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射流和过高的剪应力，然后增加流动速率使融体填充大部分的模穴。在熔体完全填满模穴之前，注塑速度会再度降低，以避免压力突增及因超过锁模力，使模具被撑开而造成溢料现象。 射胶速度慢，熔胶热损失大，故需较大的射胶压力。 1.7.注塑压力与制品厚度的关系 成品的厚度越小，则熔体在流动时越容易冷却，流动也受到限制,熔体填充所需的压力越高；对于一定的塑料，在许可的注塑压力下，具有特定的许可流长比(流动长度/塑件最小厚度)，一般为：L=30-40t2,熔体的流动长度越长,制品的厚度必须越大。 2.1.1保压 在注塑过程将近结束时，注塑压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段，保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大约收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的60%-85%左右，当然要根据具体情况来确定。 在注塑过程中如制件没有批锋保压用一段，如制件有批锋用多段保压。 3.1.1熔胶品品质与螺杆压缩比/长径比/背压等的关系 螺杆的压缩比越大，颗粒压得越密实，颗粒间热传递的速度快，色粉扩散效果好，但输送阻力大，塑化量小。 螺杆的压缩比越大，剪切越强，产生的热量多，塑化均一性好.，但高分子易剪断，强度变低。 螺杆的压缩比越大，