冲刷槽.doc

冲刷槽（牛仔棉布）中酶对退浆的影响 摘要 牛仔布织棉和涤纶槽纤维（Coolcool）经过淀粉酶和酶精练退浆。工艺参数进行了讨论，例如浓度的淀粉酶和复合酶HK，时间， 温度和pH值。技术条件通过实验分析了优化。 这种生态处理过程是非常有利于提高牛仔布的生产和吸湿排汗的性能传输功能。 关键词 淀粉酶，精练酶;开槽聚酯纤维，牛仔布 介绍 近年来，纺织品研究人员在织物的吸湿排汗功能 传输[1-3]方面已经进行了很多研究。天然纤维，如棉，苎麻，具有良好的吸湿性，然而，因为纤维吸收水分并进一步膨胀，当排汗量较大时，其透气性会下降，并且其汗液传输速度将放缓，此时人体身体会感觉不凉爽。 所以对水分的功能性面料的开发应该在吸收和汗水传输方面给予更多关注。棉机织物和开槽面料聚酯纤维（Coolcool）具有良好的性能 但是由于吸湿排汗传输发生在聚酯纤维的表面上，当我们使用退浆和煮练时，传统的技术因为有碱，所以面料在排汗方面被削弱。 生物酶处理技术可以解决织物印花时污染物的使用问题并减少对服装中有害的残留物的问题[4,5]。酶是一种天然的大分子量蛋白质，它可以有效地提高化学反应，并且具有条件温和，操作安全的特点[6,7]。 在安全和可操作的条件下，残留物可生物降解。因此，在正常情况下，退浆方法大体没有生态问题[9]。 复合酶的主要成分是果胶酶和纤维素，可用于棉织物精练。 该过程可代替烧碱，以除去共生纤维素材料在棉纤维中的残留10]。该纤维素酶可以很容易地进入棉纤维的松散区域并作用于反应的大分子链上[11]。 试验表明，退浆的工艺和与酶精练，不仅可以保护槽上纤维表面具有良好的吸湿性而且是一种亲环境，高效率技术。在退浆和煮练过程中，工艺参数如时间，温度，pH值和酶的浓度，对退浆和精练有很大影响。因此，这些参数必须严格控制，纺织物才能取得良好的性能 。在本实验中，使用这些参数，对每个单因素试验已经完成，并且每个特例都进行了分析。 1 实验 1.1 物质 面料规格：经线：58tex棉纬纱：185dtex/48f聚酯（Coolcool）;结束间距：248/10cm; 填充密度：158/10cm，面料克重：242.5g/m2。 药物：A-淀粉酶（来自广东江门供应生物技术开发中心），是一种广泛温度酶（20-95E），酶的活性：2@106unit/ L，复合酶制剂对香港百洁布（中山Yisida公司提供）;复合纤维素果胶酶，渗透剂JFC，钙氯化物; pH试纸，氯化钠，碳酸钠。 工具：YGB026D电子织物强度测试仪（温州大荣纺织仪器有限公司，中国），YG701D自动织物收缩率测试仪（南通三思机电科技有限公司，中国），YG871capillary效应测试仪（宁波纺织仪器厂，中国）。 1.2 实验方法 质量损失率 样品经过后处理，重量损失率可以计算从下面的公式： Rate of weight loss=w0-w1/w0 *100% w0是织物初始权重， w1是织物退浆后重量 质量损失率可以主要用于表示退浆效果。 芯吸高度 织物垂直放置，并浸入液体一段时间，则芯吸高度可以进行测定。此芯吸高度可以用来显示面料的吸湿能力。 1.3 步骤 过程如下：面料洗涤（92E， 45分钟）---------酶洗涤去渍（50e中，8分钟）-----------清洗（在室温下）--------干燥 为了分析此技术退浆和精练的织物时的性能参数，如吸湿和对汗的传输功能，该 单因素试验已如下做出。 2结果和结论 本实验是通过改变淀粉酶制成浓度。等技术参数被设置为常量如下：温度：70E，时间：150分钟，pH值：6，氯化钙：011％，JFC信息：1g/ L，浴比（LR）：1:20。实验结果示于图1。 图1所示，当淀粉酶的浓度从0.05％稀释到0.25％，失重率与 淀粉酶浓度成比例。但是，当淀粉酶 浓度达到一定值，即大于 0.25％，失重率从直线偏离 与X轴水平。这表明，当淀粉酶浓度 上升到一定程度，重量损失率将变得 稳定，它可以改善退浆。 此外，淀粉酶浓度直接影响 生产成本。虽然更大的浓度 淀粉酶，对退浆有更好的结果，但0.1％-0.25％是淀粉酶一个合适的选择范围，其成本较低。 2.2 温度的影响 本实验是通过改变温度进行。 技术参数都设置为常量：淀粉酶浓度：0.2％，时间：150分钟， pH值：6，氯化钙：011％，JFC信息：1g/ L，LR：1:20。该实验结果示于Figs.2and3。 温度改变对退浆效果影响明显，并且当温度波动75e，速率 重量损失几乎线性地增加，随着温度而增加，如图2所示。质量损失最大发生在80e。但质量损失的速度在减少当 温度升高大于80e。这是因为活性淀粉酶过度加热将失去