张洪宇毕业设计论文全文doc.doc

摘 要 薄壁注塑有很多明显的优点如节省材料降低生产成本重量和形状大小等电子产品(比如手机)加速发展尤其是超薄壁塑件,具有很大的应用潜力的MEMS） . 然而，随着零件厚度的减低，注塑成型过程变得更加困难和复杂系统性的调查是缺乏超薄壁塑件成型特性设计和制造超薄壁塑件注塑模具 采用正交试验法(正交试验法)和数值模拟研究讨论了超薄壁塑不同工艺参数(注射率 注射压力熔体温度大小和厚度的一部分)的成型过程 结果表明厚度是对成型决定性参数 计量大小及喷油率成型过程中的主要因素在成型过程中加快注射速度可以增加填充比例. 熔体温度和注射压力是次要因素 但较高的熔融温度注射压力也是成型过程 关键词: 注射成型超薄壁塑料件正交试验法数值模拟 目 录 摘 要 I 第1章 引言 1 1.1 课题研究的目的和意义 1 1.2 国内外研究的现状 1 1.3 课题研究的主要内容 3 1.4 产品的性能介绍 3 第2章 塑料件的设计要求与关键技术 5 2.1 塑料件的设计要求 5 2.1.1 强度设计要求 5 2.1.2 工艺设计要求 8 2.1.3 可靠性要求 11 2.2 塑料件的设计流程 12 2.3 塑料ABS的弹性模量的测定 15 第3章 防震收音机的塑料件设计 19 3.1 Pro/E3.0建模的功能介绍 19 3.1.1 一般特征： 19 3.1.2 基准特征 20 3.1.3 修饰特征 20 3.1.4 高级特征 21 3.2 利用Pro/E3.0平台设计多功能收音机 21 3.3 利用Pro/E3.0平台装配多功能收音机 26 3.3.1 组装元件的约束类型 26 3.3.2 收音机扬声器盖板装配 27 第4章 塑料模具设计 31 4.1分类 31 4.2设计要素 33 4.3结构及基本零件 33 4.3.1、组成 33 4.3.2、作用 34 4.4材料要求 34 4.5 塑料模具设计过程 36 4.5.1 设计步骤 36 4.5.2 设计思路 37 第5章 结 论 38 参考文献 39 致 谢 40 第1章 引言 1.1 课题研究的目的和意义 1.2 国内外研究的现状 着模具工业的飞速发展以及CAD/CAM技术的重要性被模具界所认可,近几年来CAD/CAM开发商投入了很大的人力和物力，将通用CAD/CAM系统改造为模具行业专用的CAD/CAM系统，针对各类模具的特点，推出了宜人化、集成化、和智能化的专用系统，受到了广大模具工作者的好评。模具工业的科技进步和国际竞争的日益激烈，模具界对CAD/CAM系统的要求也从单纯的建模工具变为要求支持从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管理集成化系统。模具CAD/CAE/CAM技术全方位解决方案的能力和技术。Mold flow公司推出了第一个注塑成型充填阶段的模拟软件Mold flow。80年代，随着C-MOLD软件的问世及其他一些软件广泛用于注射成型过程，模具设计才成为依赖于计算机预测的工程科学。自80年代以来，北美和欧洲的许多研究小组对聚合物熔体流经管道、口模和成型设备的各个方面进行了深入的研究，推出了许多关于聚合物流动的有限元分析软件。目前工业发达国家都在投入大量人力物力进行注塑模CAE研究，并竟相推出商品化的注塑模CAE软件，许多软件已在生产中广泛应用，产生了巨大的经济效益。其中，具有代表性的软件及所取得的成果主要有：合并了C-MOLD的Mold flow公司推出了Plastics Insight4.1版本，基本囊括了充填、保压、冷却、翘曲分析等注塑成型涉及到的所有过程；加拿大McGILL大学的MCKAM-Ⅱ系统，能模拟注塑过程的流动、保压和冷却各个阶段；德国IKV塑料工程研究所的注塑模CAE/CAD系统，能系统地进行注塑模的流变分析、热力学分析及结构设计。 我国注塑模CAE研究始于70年代末，到了80年代后期才逐渐开始发展。“八五”期间，由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等高校联合进行了国家重点科技公关课题“注塑模CAD/CAE/CAM系统HSC3.0。各科研院、所经过十多年来的不懈努力，在注塑模CAD/CAE领域取得了长足的进步，软件的国有化比重在不断递增，但仍有许多不足之处。如：目前国内自行开发的注塑模CAD/CAE系统都是基于一定的平台基础上，而自行开发的图形系统和CAE软件较少，并且还没有统一的标准，开发系统的实用性和局限性较大，因而，上述系统真正成为普及型软件还不成熟，有待于进一步技术研究和通过实践检验。 1.3 课题研究的主要内容 4. 完成多功能防震收音机关键零件的塑料模具设计过程。 具体的工作任务流程见图1.3-1，其中带*的为本次设计的主要内容。