墙面刮石膏、腻子、涂料技术交底.doc

交底内容： 一、施工准备 1.1、材料准备 1.1.1粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0Mpa，抗压强度大于5.0Mpa。乳胶腻子，涂料。 1.1.2产品必须有出厂合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进厂验收记录。 1.2主要机具：手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60～70cm，高65～80cm）、2m靠尺板、2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、盒尺、方尺、托灰板、大小号抹子、阴阳角抹子、长毛刷、小水桶、粉线包、小白线、锤子、錾子、托线板、钳子、钉子、工具箱、电动打磨器、电动搅拌器、钢刮板、涂料桶、搅拌棍等。 1.3 主要人员：抹灰工。 二、作业条件 2.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、BM轻集料隔墙砌块墙体和加气混凝土填充墙墙体全部完成，并经有关部门验收合格。 2.2砌块墙体上的管线预留洞，应待管线施工完毕后，用豆石混凝土将管线四周的缝隙堵实。 2.2 二次结构填充墙及混凝土墙其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应用钢丝刷、棉纱等清理干净，并洒水湿润。 2.3室内粉刷石膏、腻子、涂料施工前应先做样板，经技术、质量有关人员鉴定合格后，方可进行大面积施工。 2.4抹灰前应先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰厚度。 三、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹面灰→清理→保护。 3.2基层处理：首先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。其次检查二次结构填充墙，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉脚及设备管线槽、洞、孔整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好，在门框处应用高标号水泥抹平做护角。 3.3吊垂直、套方：在墙上弹上基准线，然后在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方。套方后要确保房间的方正。 3.4贴灰饼：在进行吊垂直、套方找规矩后，确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用底层石膏做成50mm见方的形状。 3.5墙面冲筋：冲筋的间距应根据房间墙面宽度来确定，冲筋宽约5cm左右，并且冲筋间距不得大于1.5m。 3.6刮墙面石膏腻子：水泥石膏砂浆抹完后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。? 3.7涂刷底层涂料：底层涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。 3.8涂刷面层涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 3.9局部加网格布处理：当墙体抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应采用玻纤网格布进行加强处理，此外不同材料墙体相交部位、水电开关面板四周及水电线管开槽后修补的部位应加入玻纤网格布进行防裂处理，加强网与两侧墙体的宽度不应小于100mm。 四、质量标准 4.1涂料墙面 4.1.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 4.1.2 基本项目： 4.1.2.1 表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 4.1.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 4.1.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。 4.1.2.4 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 4.1.3 允许偏差项目，见表9-l。 石灰砂浆抹面允许偏差 表9-1