大理石,花岗石面层实施细则.doc

大理石,花岗石面层实施细则 一 工艺流程 质量标准 (一)依据标准 应符合国家标准、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应 符合现行有关标准规定《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) (二)基本要求 1.基层要求坚实清洁，无空鼓裂缝，提前一天浇水湿润 2.选砖必须认正，平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀 3.面砖使用前应清洗干净，隔夜浸泡，再晾干（外干内湿） 4.粘结面砖的砂浆应饱满，厚度适宜 5.粘贴砂浆一般可采用1:0.2:2混合砂浆，要求配合比准确，砂浆使用中，不 随便掺水和加灰或用粘结剂铺贴 6.面砖粘贴过程中，要求一次成活，不宜多动 7.认真勾缝，并及时清除面砖上的残浆。做到不留痕迹 8.非正砖使用部位确当，阴阳搭接正确。 9.管阀必须整砖套割，边缘整齐四周吻合 (三)允许偏差 1.表面平整2MM 2.立面垂直2MM 3.阳角方正2MM 4.接缝平直3MM 5.墙裙上口平直2MM 6.接缝高低1MM 7.踢脚线上口平直3MM 三 风险分析 块砖与面砖的质量好坏，不但关系到建筑物的外观形象，也即装饰效果的好 坏，同时也关系到对结构保护作用的大小。而面砖空鼓、脱落、裂缝或表面沾污 是较常见的通病。 空鼓、脱落原因分析： 1.瓷砖等块砖浸泡时间不够，或底灰过干造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干， 粘贴后产生浮动自坠。 2.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘 贴好的块砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。 3.嵌缝不密实或漏嵌 裂缝、变色或表面沾污原因分析： 1.使用块砖质量不好，材质松脆、吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下 降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此，产生内应力而开裂。 2.瓷砖等在运输、操作中造成隐伤有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂 缝。 3.块砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的浆水或不 洁净水从块砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，造成块砖变色。 对于上述原因，只要采取针对性措施一般均能防止产生质量问题，为了确 保工程质量，监理人员同时应注意下列问题： 1.在施工之前应认真学习国家有关标准和装饰规范，详细了解工程施工图的说 明，有侧重地学习和参观类似工程项目，并结合现场质量情况和施工方法， 提出更为有效的操作方案，力争更好地为业主把好质量关。 2.为了避免工程通病的发生，对块砖应事前认真挑选分类使用。铺贴时认真严 格按挂线标准及时对好缝子。 3.块砧的运输，存放应小心谨慎、轻拿轻放。 4.基层清理应干净，铺贴前应浇水湿润砖块。 5.对已完工程应进行严格保护成品工作，防止操作人员在砖面上随意践踏。 6.外墙铺贴石砖，先刮燥，弹线分块后安装门窗板 四 控制点 1.防止色差 (1)石材铺设前应对色、拼花并逐块编号 2.防止空鼓 (1)基层洁净、湿润,水泥素浆刷匀后随即铺结合层砂浆 (2)结合层砂浆不应太薄，并充分压实 3.防止接缝高低 (1)板的厚薄应均匀 (2)板铺设后二天内严禁走人 五 预检项目 1.铺设方案 (1)大样图是否符合设计意图 (2)铺设顺序弹线方案养护方案 2.基层处理情况 泥浆、垃圾清除 3.原材料质量 板材与封样样品相符，质量符合规范要求 六 隐蔽工程 七 实测抽查 1.花岗石、大理 每批进场按规范要求抽查质量，主要抽查几何尺寸、平 石材料 整度、光泽度 2.板材铺设质量 (1)色差基本一致 (2)平整度≤1MM (3)空鼓 (4)缝格平直≤2MM (5)接缝高低差≤0．5MM (6)板块间隙宽度≤1MM 八 旁站检查 1.基层刷水泥浆 随刷水泥浆（水灰比0．4:0．1）随铺干硬性水泥砂浆 2.试排、拼花编 石材的色差应逐步过度，花纹走向一致，试排后逐块编 号 号 3.板材铺设质量 检查平整度、接缝高低差等 九 试验项目 1