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天然砂砾底基层施工作业指导书 一、施工方案 1、施工准备 （1）施工放样，在底基层施工前，首先恢复中线，直线段要求每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩；放出底基层边线，并做好指示桩，以便控制底基层的宽度和高度。 在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线。按照路肩宽度和底基层松铺厚度提前进行土路肩施工。 （2）试验准备 对料场取样试验，进行含水量、级配、液塑限、承载比、易溶盐和击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。 砂砾底基层的级配范围 筛孔尺寸(mm) 53 37.5 9.5 4.75 0.6 0.075 通过质量百分率(％) 100 80～100 40～100 25～85 8～45 0～15 砂砾底基层的液限应小于28％，塑性指数应小于9，压碎值不大于30%，浸水4d的承载比值在轻交通道路上应不小于40％，在中等交通道路上应不小于60％。 2、运输和摊铺集料 （1）、首先根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的集料数量。根据每车料的方量和松铺厚度在路床上打出网格，网格横向间距相等，纵向根据厚度和方量进行调整。 （2）、集料装车时，在料车上背5cm的钢管筛，控制超粒径的砾石，同时应控制每车料的数量基本相等。 （3）、同一料场供料的路段内，由远到近将料卸于网格内。 （4）、集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料较与铺集料工序应紧凑衔接。 （5）、通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。 （6）、用推土机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并按照规定预留路拱。 （7）、检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 3、整平 （1）、用平地机粗平，粗平完成后现场测量员检查标高，标高符合要求后通知平地机进行精平。 （2）、精平时由外侧向内侧进行刮平，然后技术员采用挂线法及时检查表面高程及松铺厚度，符合要求后通知压路机碾压。 （3）、压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 （4）、压路机初压一遍后，再用平地机按规定的路拱进行整平和整形。 （5）、在整形过程中，严禁任何车辆通行。 4、碾压 （1）、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t以上振动压路机静压1遍，然后进行振动碾压。 （2）、直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 （3）、碾压时，应重叠1／2轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止，然后用胶轮压路机碾压到表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h；轮胎压路机采用5 km／h。 （4）、路面两侧应多压1～2遍，以保证边缘压实度。 （5）、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证底基层表面不受破坏。 2