常用研磨机械.docVIP

常用研磨机 研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，几乎适合于各种材料的加工，研磨加工可以得到很高的尺寸精度和形状精度，甚至可以达到加工精度的极限，研磨装置简单，不需要大量复杂的机械并且不苛求设备的精度条件。 作为超精加工的一种方法，研磨机主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机分和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。 磁力研磨机是采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨毛刺的效果。 依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、研磨机和研磨机等。 此外，还有一种采用类似无心磨削原理的无心研磨机，用于研磨圆柱形工件。(1)工件相对研具作平面运动，应保证工件被研磨表面上各点相对研具均有相同或相近的研磨轨迹；(2)研磨运动是由工件与研具之间的相对运动实现的，工件表面上各点的研磨运动速度应尽可能相同；(3)研磨运动方向应不断变化，研磨纹路交错多变，以利于工件加工表面粗糙度的降低，但应尽量避免工件被研磨表面上各点相对研具的研磨轨迹曲率变化过大；(4)研具或抛光盘工作表面的形状精度会反映到工件表面上，所以工件的运动轨迹应遍及整个研具表面并且分布均匀，以利于研具的均匀磨损；(5)工件相对研具在被研磨材料的去除方向上具有运动自由度，这样可以避免因研磨机械的导向精度不高而引起误差。 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工 圆柱面的研磨加工过程就是利用游离磨粒对圆柱两平面进行刮削和挤压去除材料的过程，达到减小圆柱高度，提高平面度和降低表面粗糙度的目的。这些去除作用要通过柱面与研磨盘的相对运动在磨粒的作用下来完成。磨料是研磨加工的主要介质。整个研磨过程根据磨料的变化可分为三个阶段。 第一阶段：游离磨料的破碎阶段。精研初期较大的磨粒首先参与切削，这时磨料多呈带棱角的多面体，切削能力强。在压力的作用下，尺寸大的磨粒被破碎使更多的磨粒得以参加切削，这时圆柱体一方面消耗尺寸及上工序的残留表面，这个阶段磨削效率较高，尺寸消耗快，圆柱表面粗糙。但该阶段时间很短。 第二阶段：磨粒细化和镶嵌阶段。由于压力的作用上下研磨盘和圆柱体相互作用不断地辗压磨粒，使粗磨粒逐渐破碎为细磨粒且大小趋于一致，这时磨削效率达到最高，时间也最长。随着磨料的不断细化，各种要素也处于相对稳定阶段，在这个阶段钢球的几何精度得以改善并基本达到相应的要求，表面质量逐渐提高，粗糙度下降。这个阶段是钢球的稳定加工阶段。 第三阶段：磨粒钝化和研光阶段。在这个阶段磨料绝大部分细化为O．3μm以下的微细磨粒，磨粒的形状也由原来锐利的几何体变为无锐棱的圆滑球体，磨削速度大大降低。钝化了的磨粒微粉对圆柱面只能进行更微量的研磨，研磨量大约0．2～O．3／μm／h。此阶段圆柱表面粗糙度值进一步降低，最终达到标准要求。 一般来讲，研磨轨迹主要有4种：（1）直线研磨运动轨迹。适用于台阶的狭长平面工件研磨，可获得较高的几何精度，但不易获得较小的表面粗糙度。2）摆动式直线研磨运动轨迹。可以获得较好的平直度。3）螺旋形研磨运动轨迹。用于圆片形或圆柱形工件端平面研磨，能获得较高的平面度和较小的表面粗糙度。4）“8”字形研磨运动轨迹。适用于平板类工件的修整和小平面工件的研磨，能相互研磨的平面介质均匀接触，研具均匀地磨损。!旋转磁场或旋转加工件，使磁刷与加工件产生相对运动，从而精磨工件表面。磁研磨加工的特点是，不管加工件表面形状如何，只要使磁极形状与加工表面形状大体吻合，就可精磨有曲面的工件表面，因而磁研磨法适用于通常研削和研磨加工难以胜任的复杂形状零件表面的光滑加工。 研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈研磨机压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的