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水泥砂浆地面起砂的原因与防治
水泥砂浆地面起砂的原因与防治
?在工业与民用建筑房屋中,楼地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm),人们活动频繁,磨擦、撞击较多,加上施工操作、材质等问题,楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂,是人们关注的问题。 ??? 楼地面起砂的防止 楼地面要求平整、光亮、美观、耐磨,利于清扫。要防止起砂,应注意以下几方面: 一、严格控制水泥砂浆的水灰比 水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,也就易起砂;水除了与水泥发生水化作用外,还有多余的游离水分,待缓慢蒸发,致使水泥浆面层出现无数毛细孔,它降低了砂浆的密实性,减少了水泥砂浆面层的实际厚度,从而强度下降,也就易磨损跑砂。另外,表面水分过多会使面层压光时间延长,
这样有可能超过水泥的终凝时间,自然无法保证地面质量。反之,水灰比过小,说明水泥过多,则砂浆干硬,施工操作困难,干缩大,地面易产生裂缝,同样影响质量。因此一般情况下,面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。 ? 二、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5Mpa) ? 水泥是一种水硬性胶凝材料。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有水化热高、抗冻性好的优点,有利于冬季施工,能有效地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小,特别是早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所必备的前提。 ? 三、禁止使用过期水泥和受潮水泥 ? 水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应,所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能,水化热减少。可见过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层
上。 四、地面面层砂浆不要用细砂 地面承受着各种压力、磨擦、撞击,应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中
砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大,地面易裂。保水性
也差,不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用,还要注意含泥量不要大于3%,否则会影响
水泥与砂的胶结作用,降低砂浆强度,楼地面肯定要起砂。 五、要掌握好压光时间 水泥砂浆应随铺随拍实,用木抹抹平,铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。
压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或易损伤水泥凝
胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,面层的毛细孔也难消除,起砂现象就产生无疑了。 六、要有足够的养护时间。 养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后,由初凝到终凝,再进入
硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行,砂浆强度不断增长。
一般应用7—14昼夜的养护时间。养护时间不够,则在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减
缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,进而发生脱皮或砂粒外露等毛病,起砂也
就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。还必须指出,严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆,否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起跑砂。 ? 七、切实重视水泥地面的冬季施工 ? 冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大,面层厚度薄,又是湿作业,故一定要注意冻害问题,特别是防止早期受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。由于砂浆受冻后,骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏,同时,体积要膨胀,而解冻后却不复收缩,致使空隙率变大,形成松散颗粒,故面层强度将大大下降,使用中就易起砂。除此之外,冬季使用炉火升温时,要架设烟囱向室外排放烟气,切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气,它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O),生成有害物质碳酸钙,它能阻碍水泥的水化作用,导致面层强度急剧下降,地面起砂也就理所当然了。以上是防止楼地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意,就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。水泥砂浆楼地面层起砂的处理在楼地面起砂面积不大的情况下,常用以下两种办法处理。 方法1: (1)起砂部分用磨石水磨,直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。 (2)清理面层,再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净,最后在湿润面层上(但不得积水),用纯水泥浆罩面、压光。 方法2: 首先清除浮砂,冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平,再用107胶加水(约一倍水)搅匀剧地面一遍,用以加
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