电池加酸.doc

电池加酸 量杯式加酸机工作原理：因电池内部装配压力较大，隔板及极板吸收电解液需要一定时间，需将电池内部抽真空方可加液。 工具、材料 配制合格硫酸、纯净水、耐酸容器、凡士林（或润滑机油）、加酸机或（加酸器）、针筒、手提灯、硫酸密度计、温度计。 操作步骤 检查设备完好、穿戴好防护用具、确认加酸工艺及加酸定量。 加酸工序为有首检要求的工序，每天开班前以及换型号前由操作工与IPQC共同检查一次加酸定量（平行测试两次），要求单格酸量差异≤1.5克，体积测量误差≤1.0ml。连同首件产品交IPQC确认，由IPQC在【加酸生产原始记录】及【后段生产流程卡上】签核后方可进行批量生产。 领取半成品电池，检查外观质量，发现壳体有明显划痕、封盖不严，极柱胶高低不平、未固化、无光泽等现象者，返回上道工序。 端子上涂上凡士林，要求端子各个部分、底部均匀涂抹，不得出现堆涂、漏涂现象，准备加电解液。对于定量加酸且电池结构不容易锈蚀的电池，可以不涂抹凡士林。 配制的标准电解液必须密度准确，无杂质混入，在使用前必须再次搅拌均匀。 电池加酸 定量加酸：对每只电池单格按照蓄电池定量加酸工艺表（Q/RHD6002-2006）规定的定量要求加入电解液。特殊规格电池、样品或因为产品变型加酸量由技术课工艺通知单为准； 富液加酸：加液时，对每只电池每单格注入适量电解液，用手提灯检查加酸量，液面应高于极群2～3mm，不得有漏加或多加。 检酸：电池加液后需用手提灯检查加液量，酸量偏少的用针筒抽酸补足，对于酸量没有加正确处理方法参见17.9条关于酸多酸干电池的处理（引述自Q/RHD2001.1-2006《关于加强产品标示及质量追溯的若干规定》）。 加液完成，电动车电池或其他特殊规格电池需要套上富液壶，擦净电池表面多余液体，防止腐蚀端子和引起短路。 水冷却（选择工序） 对于以下3类电池,电池加酸后，需立即放入水浴容器或水浴充电架冷却至电池温度低于40℃方可进行初充电。 普通极板（非干荷电极板）装配蓄电池； 紧装配结构电池（如电动车电池）； 加酸后外表面温度超过60摄氏度的电池。 加酸机操作程序 检查设备是否完好（加酸机、真空泵、空压机）； 检查加酸机是否有酸液，应有足够的酸液； 检查真空卸压阀时否关闭，应关闭； 检查真空泵、压缩空气机机油油位； 检查加酸泵进酸管是否打开；应打开，否则烧毁耐酸泵； 接通空气压缩机电源、检查加酸机空气压力是否为0.4Mpa以上。 接通真空泵、加酸机电源； 将液位上限开关提至高于酸池溢酸口，按手动抽酸方式，让酸液充分搅拌均匀，搅拌时间不得低于5分钟； 酸液搅拌均匀后，将液位开关归位，进行真空加酸，加酸时注意仔细观察定量杯内酸液下流情况，注意观察设备漏气、漏酸现象，若有应及时排除； 加酸过程中需及时擦拭加酸机上余酸； 加酸完毕后，打开真空管卸压阀，再关闭加酸机、空气压缩机，最后再关闭真空泵； 加酸机维护 加酸完毕后，应对加酸机进行全面维护，仔细检查气动元件、金属元件、操作屏幕、各种开关，保持干净清洁；每个礼拜给加算机部件擦拭凡士林或机油防酸维护。 需及时擦净真空泵、空气压缩机、加酸机油污、灰尘； 加酸机放酸时，需要先检查报警装置，严禁溢酸。溢酸严重影响加酸机精度及时用寿命。 设备维护后认真填写Q/RHD1008-04《设备日常保养巡查记录》。 加酸机常见故障及消除办法 故障现象 原因分析 备注 6个加酸头不能同时进酸 对应进酸电磁阀故障，应维修或更换； 进酸管尤其是接头处漏气，应维修或更换； 6个孔酸量差异差异 定量螺杆旋入程度不一致，应调整； 6个孔酸量差异巨大，且不稳定： 回酸管漏气，应更换； 最高液位开关太高，应调整； 回酸管位置在定量杯高度以上，应调整； 电池无法加酸 抽真空系统，应排除； 加酸嘴坏，应更换。 加酸机不抽酸 进酸开关关闭，应打开 酸缸内余酸不足；应放酸； 耐酸泵故障，应排除； 一直抽酸，从上酸缸内溢酸 酸上位开关断开或导线脱落，应排除。 加酸头无模升、模降、夹紧、放松动作 空压机未开启，加酸机无气源； 相应的电磁阀坏或者气管脱落。 注意事项 涂凡士林时，端子的所有表面、反面必须全部覆盖。 电池加液前，必须确保硫酸密度准确、充分搅拌均匀、电解液温度低于40℃； 配制电解液的工具、容器必须专用、清洁、不引入杂质、耐硫酸腐蚀。 对于酸多、酸干电池处理工艺（引述自Q/RHD2001.1-2008《关于加强产品标示及质量追溯的若干规定》）。 酸多电池的定义：维护电池翘盖片补酸；加酸时因为操作原因、酸量多或少原因、补酸原因导致电池未能确定酸量；初充电及补充电过程发生冒酸（包括加酸孔周围有酸痕的轻微冒酸）或小盖片有酸痕等这三类电池我们称为酸多电池。 酸多电池的处理工艺（无论数量大小或多少） 端子均匀