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磨床加工标准 10.8磨床 10.8.1 砂轮的选用 软料，硬料六面体选用38A-KVS。镶件的挂台清角38A120K。圆料镶件选用38A4GK开粗，38A100K-120K精磨。 10.8.2修砂轮的方法 1粗修砂轮转速为2000-2400转/分，上下进刀量为0.01-0.03mm 2精修砂轮转速为1800-2400转/分，上下进刀量为0.001-0.003mm 10.8.3加工过程 1.1粗磨工件预留0.2mm余量时进行第一次冷却。此时下刀进给量0.02-0.03mm/次，加工至余量0.1mm时进行第二次冷却。1.2此时下刀进给量0.01mm/次，加工至余量0.06mm时进行第三次冷却，最终在表面没有烧刀，平面度较好，完全冷却的情况下预留0.04mm给精磨。1.3加工材质较软时，如铜、铝粗磨时需上油避免粘砂轮，最终留量不小于0.06mm。再进行精磨。1.4在精磨时，每次下刀进给量0.001-0.005mm，前后走刀要慢，保证没有火花。用手接触工件，如有发热用酒精或挡块及时冷却，保证工件彻底冷却后，再进行加工到位。1.5如果光洁度要求较高时，可以上油冷却及增加光洁度。对于硬度HRC60以上的刚材，如SLD、SKH51、ASP23、留量0.04mm时要进行半精磨。下刀量0.005-0.01mm/次，加工至余量0.016mm时，再对其精磨。1.6对于面积较大及较长的工件，可以将工件摆30度、60度、90度加工，以减少接触面积，避免发热及烧刀而引起变形或尺寸变小。工件余量很多的情况下，砂轮磨削不利时要及时修锐，也可选用水磨进行逃料以减少发热。发热量较大时要中途冷却，以免发热太大而使工件退火或影响其它尺寸。10.8.4转速的选用2.1粗磨工件转速3000-3600转/分，上下进刀量0.05-0.1mm，前后匀速前进；2.2精修平台转速为1800-2000转/分，上下进刀量为0.000-0.001mm；