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工艺管线管路分配 工艺管线管路分配 工艺管线管路分配 工艺管线管路分配 工艺管线管路分配 工艺管线管路分配 工艺管线管路分配 金属管道简介 制作人：季磊 2010.02.20 不锈钢的定义 不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢之所以不锈，是因为不锈钢的钝化特性（主加元素铬含量大于12%以上）所决定的。 PV/HV用管道、CCSS用管道和CDA用管道简介 各房间用管道材质为SUS304、SUS316L等，其中以AP、BA、EP管居多。 AP管 - Annealed and Pickled Pipe 酸洗、禁油管，一般管材通过酸洗、禁油处理，达到去除油垢，污渍后保持管壁清洁状态。 粗糙度：Ra≤2.5μm MP管 - Mechanically Polished Pipe 机械抛光管 ，一般禁油管经过机械抛光加工，使其管壁表面粗糙度降低，达到光滑，清洁效果。 粗糙度：Ra≤0.4μm 金属管材简介 BA 管 - Bright Annealed Pipe 光亮退火管 不锈钢管经过光亮退火工艺，使管壁达到光亮效果。 粗糙度：Ra≤0.3μm EP 管 - Electro Polished Pipe 电抛光管 通过化学电解抛光，使管壁达到明亮、滑顺、洁净效果，能提升表面抗腐蚀性。 粗糙度：Ra≤0.2μm 金属管材简介 不锈钢管加工工艺流程 BA 管工艺流程 AP 管工艺流程 管材照片实例 不锈钢管及其舾装件在焊接和受到污染后，要进行钝化处理。 钝化方法： 把焊接后的管子或舾装件在焊接处先进行抛光（用不锈钢抛光刷或卡盘式页轮也叫千页轮），把残留在焊缝表面和周围的氧化物去除，还其不锈钢本色，然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理表面，根据适时的环境温度，决定钝化的时间（一般环境温度在摄低28°～35°时1小时，15°～27°时2小时，15°以下时3～4小时）。钝化时间到后，不能直接用清水冲洗，因为钝化膏是一种强酸，不但对周围施工场产生破坏，更重要的是产生水环境污染。正确的方法是先用清洁的抹布或类似于抹布的其它工具先擦去钝化膏，再用清水冲洗。并且要边冲洗，边用百洁布擦拭钝化处，直至确认没有钝化膏的残留物，焊缝和管材其它部位一样光亮为止。钝化后的管子和舾装件用钝化测厚仪检测，如读数在60以上方可认为合格。 不锈钢的钝化 现场管道连接方式 1、焊接 2、法兰连接 3、卡箍连接 工艺管线管路分配 CDA SYSTEM压缩空气系统 PV SYSTEM真空系统 HV SYSTEM真空系统 大宗气体系统(PN2) 大宗气体系统(O2) 大宗气体系统(H2) 大宗气体系统(Ar) SPECIAL GAS SYSTEM特气体系统 焊接简介 1.焊接过程的物理本质 　　焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压、或同时加热又加压。 焊接简介 2.焊接的分类 金属的焊接、按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类. 3、焊接方法选用原则 1）接头质量和性能要符合要求 2）经济性、生产率和成本 3）工艺性 焊接简介 4、焊接接头形式分为： 对接接头、盖板接头、搭接接头、T型接头、十字接头、角接接头、卷边接头。 5、焊接对接接头坡口形式的设计： I型坡口、Y型坡口、双Y型坡口、带 钝边U型坡口、带钝边的双U型坡口。 焊接简介 6、常用焊接方法比较 1）手工电弧焊：设备简单、操作灵活、可以对不同焊接位置、不同接头形式焊缝进行焊接。 2）埋弧自动焊：与手工电弧焊相比，生产率高，焊丝利用率高，焊接工艺参数稳定，焊接质量好且稳定，适合焊接直缝和环缝，适合工厂成批生产的平焊。 3）气体保护焊：与前两者相比，焊缝成形美观，质量优良，生产率高，适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢焊接。焊接热影响区域小、变形小。采用氩气保护焊时，氩气价格较高，成本高。 焊接简介 7、氩弧焊 氩弧焊是以氩气作为保护气体的气体保护焊，氩气是一种惰性气体，在高温下，它不与金属和其他任何元素起化学反应，也不溶于金属，因此保护效果好，焊接接头质量高。氩弧焊分为：钨极氩弧焊（TIG）和熔化极氩弧焊（MIG）。 TIG分为手工焊和自动焊，MIG分为半自动焊和自动焊。 焊接简介 焊接检验 1、焊缝常见缺陷：焊瘤、夹渣、咬