卷连门注塑模设计本科学位论文.docVIP

摘 要 本次设计的制品为卷连门配件注射模设计，利用ug来完成制品模三维模型，利用CAD来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯，使侧向的筋和肋能更好的脱模。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。 关键字: 塑料 注射模 ug CAD ABSTRACT The design of products for volume even door fittings injection mould design, using ug to finish products mould CAD three-dimensional model, using the assembly and accomplished. Mould adopts core-drawing, make the lateral reinforcement and side can better demoulding. The mould structure compact and reliable, easy operation, stable operation and good cooling effect, low labor strength, high production efficiency, the production of plastic parts with high precision, low production cost. From the cavity number and layout, injection machine, flow design, selection of standard template and molding parts, cooling system, the design gives details of the design process. Key words: plastic、 injection mould 、 ug 、 CAD 引言 塑料是工业产品生产用的重要工艺装备,它是以其自身的特殊形式通过一定的方式使其原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。 按成型的对象和方式来分，模具大致可以分为三类：金属材料成型模具，如冷冲压模；金属体积成型模具，如锻造模、粉末冶金模、压铸模；非金属材料成型模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%左右。 模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大器”，用模具生产的产品价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。 模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中60%-80%的零部件都要依靠模具成型。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯、和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具，生产塑料管件和塑料门窗，也需要大量的塑料的模具成形。 目 录 引言 1 目 录 2 第一章 塑件结构工艺性的设计 3 1.1塑件工艺分析及结构设计 4 1.2 塑件材料的性能 6 1.3 塑件的体积与质量 9 第二章 总体设计方案的确定 10 2.1 分型面的选择 10 2.2 排气方式的确定 11 2.3 型腔数目和排列方式的确定 11 第三章 浇注系统的设计及计算 13 3.1 分流道设计 13 3.2 浇口设计 14 3.3流动比校核 14 第四章 成型零件设计 15 4.1 成型零件结构设计 15 4.2 成形零件工件尺寸计算 16 第五章 脱模机构设计 19 5.1 脱模力的计算 19 5.2 推出机构形式的确定 20 5.3 推出零件尺寸的确定 20 第六章 标准模架的选用 22 总结 23 参考文献 24  第一章 塑件结构工艺性的设计 塑件的结构工艺性是指塑件在满足使用要求的前提下，其结构应尽可能符合成型工艺要求，从而简化模具结构，降低生产成本。在进行塑件结构设计时，应考虑以下几方面的因素： 1）塑料的物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等。 2）塑料的