石化厂芳烃车间12.8万吨年废碱处理装置开工情况报告(7.2.1).doc

石化厂芳烃车间12.8万吨/年废碱处理装置运行情况报告 一、装置简介 兰州石化公司石油化工厂12.8万吨/年废碱处理装置于2013年3月破土动工，2013年12月31日一次性开车成功，是国内首套采用全生物氧化废碱处理苏州科环环保科技有限内循环BAF单元处理进出水水质指标序号 指标 单位 进水指标 出水指标 1 水量 t/h 64 2 pH ＞14 6.5～9.0 3 COD mg/L 1000 4 硫化物 mg/L 5 5 石油类 mg/L 30 6 TDS g/L 15.6 5.2 三、实际生产数据与设计值对比分析 1.进碱量运行说明 废碱处理装置BAF池设计总进碱量为16m3/h，稀释比1：3，稀释水量为48吨/h，设计单间BAF反应池进碱量为1.45m3/h，单间BAF池进料总量为5.82m3/h。 1.1废碱处理装置于4月1日开始接入乙烯厂废碱液，4月2日开始同时处理乙烯厂、石化厂乙烯装置来废碱液，废碱液与稀释水比值控制在1：8～10左右。4月份废碱处理装置1#～12#BAF反应池全部投运，4月份15日前废碱液进料量平均为3m3/h,单间BAF反应池平均进碱量为0.28m3/h，单间BAF池平均进料总量为2.4～3m3/h，废碱装置处理负荷为设计负荷的20～25%左右，处于低负荷工况；4月份下半月废碱液进料量平均为2.5m3/h,单间BAF反应池进碱量为0.22m3/h，单间BAF池进料总量为m3/h处于低负荷工况。 1.2 5月1日～11日废碱处理装置1#～12#BAF反应池全部投运，废碱液进料量基本维持在4m3/h，单间BAF反应池进碱量为0.36m3/h，处于低负荷工况；5月11日，车间根据技术提供商苏州科环《兰州碱渣临时操作方案》要求，于5月12日将1#～6#BAF反应池切出，废碱液只通过8～12#BAF池进行处理，其中7#BAF池为反洗水处理池，不参与废碱处理。废碱液与稀释水比值控制在1:4左右，废碱液进料量基本维持在4m3/h，单间进碱量为0.8m3/h，单间BAF池进料总量为5m3/h，处理负荷达到设计负荷的60%左右。 1.3 6月1日～12日废碱处理装置1#～6#BAF反应池全部切除系统，废碱液进料量基本维持在4m3/h，单间进碱量为0.8m3/h，废碱液与稀释水比值控制在1:3左右，处于正常运行工况；5月13日～19日废碱处理装置1#～5#BAF反应池正常投运，将废碱液进料量提升至5m3/h，单间进碱量为1m3/h，废碱液与稀释水比值控制在1:3左右，基本达到高负荷工况；5月20日～25日废碱处理装置1#～12#BAF反应池全部投运，废碱液进料量基本维持在4m3/h，单间进碱量为0.36m3/h，处于低负荷工况。 综上所述，废碱处理装置4月份废碱液进料量基本处于装置设计进料负荷的20%～25%，5月份处理量废碱液量为设计负荷的55%～60%，6月份处理量废碱液量为设计负荷的25%～69%，由此可见：2014年4月～6月废碱装置进料负荷基本处于低负荷运行工况。 2．pH值处理分析 从上图可知： 1）废碱处理装置2014年4月份混合废碱进水pH值控制平均值：11.65，处理后出水pH值平均值：8.18，处理后出水pH值均在设计指标范围内； 2）废碱处理装置2014年5月份混合废碱进水pH值控制平均值：10.76，处理后出水pH值平均值：5.67；5月份处理后出水pH值平均值低于设计指标（6～9），超指标下限9次，超指标下限pH值最大值为3.55。 3）废碱处理装置2014年6月份混合废碱进水pH值控制平均值：10.05，处理后出水pH值平均值：5.80；处理后出水pH值平均值低于设计指标（6～9），由于环境监测部将出水分析改为1次/每3天，6月1日～23日共分析7次，其中5次超指标下限，出水pH合格率仅为28.5%。 原因分析： 1）根据图中pH值的变化可知，2014年4月份废碱装置处理后出水pH值平均值为8.18，处理后出水pH值均在设计指标范围内，运行状况良好。而2014年4月全月废碱装置废碱处理负荷一直处于低负荷生产，而且稀释比较大。由此可知，废碱装置在低负荷，大稀释比的操作工况时，废碱处理后出水pH值能够保证达到设计要求。2014年5月～6月废碱处理装置单间BAF反应池废碱液进料量逐步由0.36m3/h提升至0.8m3/h，最高提升至1m3/h，处理后出水pH值平均值由8.18最低将至5.67，由此可见装置提高进料负荷，会造成处理后出水pH值不达标，即废碱液进料负荷影响处理后出水pH值。 2）废碱处理装置自3月开始同时处理炼油厂废碱液后，混合废碱液中硫化物含量明显升高（在硫化物处理分析说明中详细说明），但未超过设计指标，装置在进料中和单元会加入部