【2017年整理】B类客户通用检验标准规范.doc

欣旺达电子股份有限公司企业标准 Q/IP0008-2009 B类客户手机结构件通用检验标准 The standard test method for mobile phone organic of customer B 版本：A0 生效日期：2009-07-23 File Version:A0 Effective date: 2009-07-23 目录 Menu 1、使用范围 2、引用标准 3、定义 3.1不良缺陷定义 3.2手机测量面定义 3.3缺陷代码对照表 4、手机检验条件及环境 5、本标准抽样计划 6、装配检验 7、喷涂件检验 7.1喷涂件外观检验 7.2附着力测试 7.3耐磨性测试 7.4耐醇性测试 7.5硬度测试 7.6耐化妆品测试 7.7耐手汗测试 7.8温度冲击测试 7.9尺寸控制 7.10超声、注塑、热熔螺母拉力、扭力测试 7.11 3EMI导电漆测试 7.12耐电压测试 8、丝印检验 8.1丝印外观检验 8.2附着力测试 8.3耐磨性测试 8.4耐醇性测试 9、外饰电镀件检验 9.1电镀件外观检验 9.2附着力测试 9.3耐磨性测试 9.4耐醇性测试 10、产品包装要求 11、检验注意事项及要求 适用范围 本标准主要用于我司B类客户手机结构件检验，并且用于指导手机试生产、QA可靠性试验等各个阶段。 引用标准GB／Ｔ2828.1-2003 计数抽样检验程序 定义.1不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口