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PSA 系统控制程序的设计及应用 曹玲 （山东胜利油田石化总厂） 摘要：利用ABB 公司MOD300DCS 系统及该系统所有的TCL泰勒控制语言，实 现对PSA 系统的自动控制，取代了原设计的PLC 系统，并讨论其安全性。 关键词：ABB MOD300 PSA TCL 前言：由于胜利油田石化总厂PSA系统常规仪表的老化，控制质量已达不到工艺要 求，生产的纯氢量已满足不了生产的需要。于是改用了新的生产工艺和控制系统。最初 设计由PLC单独控制PSA系统，经过研究未购买PLC，而是利用加制氢装置DCS系统中 所带的TCL语言，开发PSA 的控制程序，实现对过程的控制。经过一个多月的努力，完 成了编程、调试顺利通过，可实现对过程的步进、复位、手动与自动、暂停与启动的切 换，各步序时间的调整设定等，在实际使用中取得了令人满意的运行效果。 1、 PSA简介： 变压吸附 即PressureSwingAbsorption简称PSA，是一个近似等温变化的物理过 程。它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量不同，在特定压力下进行选择 性吸附，降压时使吸附剂获得再生的原理工作的。它是生产纯氢的核心。 PSA 由八个吸附塔组成，原生产工艺为4-1-2(4－4个塔同时运行；1－任一时间1 个塔处在吸附状态，即送出成品纯氢；2－两次均压)，现改为8-2-3工艺进行正常生产， 事故状态下(一个塔或几个塔发生故障)切到7-2-3或4-1-2工艺运行。各工艺运行时， 各塔依次重复前一个塔上各电磁阀的运行状态，实现了一个封闭的循环，保证了生产的 连续性。各工艺间切换时必须参照将要切入或切出塔的压力，在特定的周期，步序才允 许相互切换，以此确保了平稳无扰的生产运行。改造后，纯氢的产量大大提高，工艺的 灵活定有了很大的增强。 2、 硬件： 在加制氢装置ABB 公司MOD300 DCS系统的基础上，添加了5块数字量输入卡(32 路)，3块数字量输出卡(32路)，8路模拟量输入回路，6路模拟量输出回路。 3、 软件： 利用DCS的操作平台，进行了各种功能的开发，如流程图、手操画面、切换画面， 以及数据库中对新添卡件及回路的组态。 4、 程序编制： 原有的设计方案需要单独引进一套PLC。考虑到ABB 公司MOD300 DCS系统的稳定 性，该系统自身所带的软件及内存容量，决定依据设计要求，独立进行DCS的软件开 发。PSA装置各塔的循环重复性是本程序的编程基础，依据时序图，确定了各分周期、 步序中64个电磁阀的开关状态及时间。 4.1程序良好的可视性及可操作性： 程序良好的可视性及可操作性是设计原则。利用强大的MOD300DCS绘图功能，绘 制完成了人机界面。在程序对现场电磁阀进行控制的同时，将各电磁阀接收到的开关 指令，以及阀位的当前状态，在操作画面上即时显示。考虑到电磁阀气路部分的滞后， 若各电磁阀的回讯信息与其接收的动作指令不一致，延时1秒后，电磁阀颜色开始闪 烁，以引起操作人员注意，及时检查阀位，确保生产正常运行。 在各阀的动作与各塔的状态信息严格一致符合设计要求的前提下，为使操作程序 具有良好的可操作性，又引入了功能键。共有STEP(步进)、RESET(复位)、START(启 动)、PAUSE (暂停)、AUTO(自动)、MANUAL(手动)六个功能键。为防止误操作，又增 加了双重命令键。只有在双重命令键的有效期(5秒)内，按下双重命令键(变为绿色， 表示双重命令有效)，在其有效期内，再按功能键，程序才响应相应的操作，否则， 在双重命令键失效后(为红色)，程序不响应操作，各功能键与双重命令键在一起有如 下功能： a、 步进：中断当前正在执行的步序，转入下一步。 b、 复位：中断当前正在执行的步序，从第一个周期的第一步重新开始 运行。 c、 暂停与启动：是两个相关功能键，平时操作时默认为启动状态，暂停名令成 立时，计算器停止计时，并保持当前的计算值，阀位保持不变，等待启动命令。当启动 命令成立时，计算器接着计时，暂停功能相当于延长了正在运行的步序的执行时间。 d、 手动与自动：是两个相关功能键，默认的状态为自动。手动命令条件成 立时，保持当前计时器的值，所有电磁阀全关，保持各吸附塔内的压力。此时由操作 人员调出P