【2017年整理】制粉系统介绍.ppt

; 一、制粉系统设备简介 二、制粉系统巡检要点 三、制粉系统常见缺陷 四、制粉系统故障; 一、制粉系统主要设备简介 1、 概述 2、制粉流程 3、原煤斗 4 、CS2036型电子称重式给煤机 5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机;1、概述 制粉系统作用： 锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。 二期制粉系统主要设备： 6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/L-Dyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求 。 ;2、制粉流程 可分为：风流和煤流 风流： 空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。 煤流： 每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。 ;概述 制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。 制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、6台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、6台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤排放装置等 本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35的出力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。;3、原煤斗 原煤斗的上部是圆筒结构，下部为倒锥形结构，且壁面与水平面夹角不下于70°，保证原煤能够顺利流下，为防止煤架桥，在原煤斗上设计有松动装置，在原煤斗的顶部安装有测量料位装置，通过测量顶部至原煤之间的距离，再折算出原煤斗内储煤量。; 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机，可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速，调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均匀连续的供应给磨煤机。 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。 当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制粉系统运行。 ;1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊; 本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-Dyn型中速磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HP型磨煤机基础上采用煤粉动态分离器的改进型号。 特性： HP系列磨煤机的转速在26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤；对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。 适合煤种： 主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。 ;结构组成： HP磨煤机主要包括驱动电机、减速箱、石子煤排出装置、磨碗、磨辊、弹簧加载装置、旋转分离器等部位组成。;; 二、制粉系统巡检要点 1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点;1、制粉系统巡检通用 按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的运行监视。 系统各设备