【2017年整理】单元三套类零件的加工.pptVIP

单元三 套类零件的加工;任务1 台阶孔套的编程与加工;一、任务描述 ;;二、任务分析;1.孔加工刀具 孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔（有时也用于扩孔）。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如镗刀、扩孔钻及铰刀等。镗刀分通孔和盲孔两种。;由于内孔车刀的刀体强度较差，在选择切削用量时，应适当减小其数值。总的来说，内孔车刀的切削用量主要根据其截面尺寸、刀具材料，工件材料以及加工性质等因素来选择，截面尺寸大的切削用量选的大些，硬质合金内孔车刀比高速钢内孔车刀选用的切削用量要大，车塑性材料时的切削速度比车脆性材料时的切削速度要高，而进给量要略小一些。;1.设备选择;4.量具选用;1.确定加工工艺;2.程序的编制和输入;表3-3 台阶孔套加工程序（用固定循环指令G90编写）;X21.5 Z-25.;;G00 X35.1;;加工程序;G71 U1. R0.5;;G00 X120. Z120.;;3.零件加工模拟（视频）;4.工件与刀具的安装;5.对刀并输入刀补值;7.零件检测;六、检查评议;任务2 薄壁套的编程与加工;一、任务描述;;二、任务分析;1.编程指令 （1）深孔加工多重循环指令G74 1）指令格式 G74 R(e)； G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) S(s) T(t); 2）说明： ①G74指令的运动轨迹如图3-11所示，刀具从循环起点A开始，按照指令指定的参数加工，加工完成后快速退回到循环起点，结束粗车循环所有动作。 ②该循环可处理断削，如果省略X(u)、P(△i)，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 ③e和△d都用地址R指定，他们的区别在于有无指定X(u)，如果X(u)被指令了，则为△d，否则为e。;;1.设备选择 选用广州数控980Ｔ系统数控车床；计算机及仿真软件；采用三爪自定心卡盘及心轴装夹。 2.零件毛坯 选用Ф42mm×50mm圆棒料，毛坯材质为45 钢。 3.刀具类型 选用90°外圆车刀、车孔刀。 .;4.量具选用;1.确定加工工艺 以零件轴线与右端面的交点为编程原点，为了保证零件尺寸链正确，采用从右到左加工的原则。工艺路线安排如下： （1）三爪卡盘夹持工件一端约20mm左右，车端面（车平即可），车外圆至Ф40mm长23mm。 （2）调头软卡爪夹持Ф40外圆，夹持长度20mm左右 ;（3）钻孔Ф18mm，车另一端面至总长45mm，车外圆Ф380 -0.1mm至尺寸，长23mm。 （4）分别加工Ф20mm、Ф26mm孔、深度41mm及倒角至尺寸。如图3-12所示。 ;;本任务主要由外圆、圆弧、槽等部分组成程序编制并不复杂，外圆部分可用复合指令G71来加工，槽部分可用我们新学的指令复合指令G75加工。 ;表3-9 薄壁套的加工程序;加工程序2（零件右端面、外圆及内孔）;G74 R0.5；;加工程序3（零件安装在芯轴上车外圆）;3.工件与刀具的安装 ;4.对刀并输入刀补值;5.数控加工与精度控制;6.零件检测;六、检查评议