【2017年整理】一金属在单向静拉伸载荷下的力学性能-副本.ppt

材料性能学;主要内容;单向静拉伸试验特点: 应力状态、加载速率、温度、试样等都有严格规定； 可揭示最基本的力学行为（弹性、塑性、断裂等）； 最广泛使用的力学性能检测手段→强度、塑性等。;§1-1 拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线; 拉伸试样（GB/T6397-1986）;;拉伸;强度：材料抵抗塑性变形或断裂的能力; 拉伸曲线;陶瓷、玻璃;S—真应力，e—真应变，K—强度系数 n—应变硬化指数，材料的应变强化能力;§1-2 弹性变形;;二、虎克定律;广义虎克定律(复杂应力状态）;三、弹性模量;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;五、滞弹性（弹性后效）;弹性滞后环：由于具有滞弹性，金属在弹性区快速加载卸载时，应变落后于应力，使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线（图a）。存在滞后环说明加载时消耗于金属的变形功大于卸载时金属恢复变形放出的变形功，有一部分变形功为金属所吸收，大小用滞后环面积度量。 σ＜σe ，图b 。 σ＞σe ，图c 。;六、金属的循环韧性;七、包申格效应（Bauschinger）;微观本质： 预塑性变形，位错增殖、运动、缠结。同向加载，位错运动受阻，规定残余应力σr增加；反向加载，位错被迫作反向运动，运动容易，规定残余应力σr降低。 度量指标：包申格应变 在给定应力下，正向加载和反向加载两应力-应变曲线之间的应变差。β=bc;危害 影响疲劳寿命（交变载荷） 低周：应变控制，β↑，变形能力↑，抗疲劳↑。 高周：应力控制，β↑，强度↓，抗疲劳↓。 造成强度损失 对于需要高强度的构件有害 对于需要塑性成型的构件有利 消除方法 预先进行较大的塑形变形：位错增殖难于重分布，反向加载时强度变化不大。 反向受力前做回复或再结晶退火处理;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;§1-3 塑性变形;方式： 滑移 主要方式 孪生 低温或快速形变时 切应力;多晶体的塑性变形特点;二、屈服现象和屈服强度;屈服伸长变形是不均匀塑性变形，外力从上屈服点下降到下屈服点时，在试样局部区域开始形成与拉伸轴约成45的雷德斯带或屈服线，随后在试样长度方向逐渐扩展，当屈服线布面整个长度方向时，屈服伸长结束，试样开始进入均匀塑性变形阶段。; 屈服机理; 应变速率与位错密度、位错运动速率及柏氏矢量成正比 晶体结构变化，b↑, 应变速率↑ 位错增值，ρ↑，应变速率↑ 提高外应力τ, υ↑, 应变速率↑ 塑性变形前，位错密度低，欲满足一定的应变速率，必提高外应力，这就是实验中的上屈服点，一旦塑性变形产生，位错大量增殖，位错运动速率必然下降，相应的应力也就突然降低，从而产生屈服现象。位错运动速率对应力大小越敏感，屈服现象越明显，如bcc的低碳钢有明显屈服。; 屈服强度;强度设计：[σ]= σs/n（n≥2） 屈服判据： 屈雷斯加最大切应力判据：σ1-σ3=σs 米赛斯畸变能判据： (σ1-σ2)2+ (σ2-σ3)2 + (σ3-σ1)2=2σs2 开始塑性变形的强度设计准则。 是否越高越好? 屈强比 屈强比高，材料利用率高，但过高的屈强比，不利于某些应力集中部位的应力重新分布，极易引起脆性断裂，所以应力状态较硬、应变速率较高、截面变化较大的机件，选择屈服强度值较低的材料。 降低屈服强度有利于材料冷成型加工和改善焊接性。;三、影响屈服强度的因素;1、金属本性及晶格类型 纯金属单晶体，位错运动所受的各种阻力决定 晶格阻力，派纳力理想晶体中仅存一个位错运动时所需克服的阻力，与位错宽度和柏氏矢量有关 位错交互作用阻力，与柏氏矢量和位错密度有关 ;2、晶粒大小和亚结构 晶界是位错运动的障碍 要使相邻晶粒中的位错源开动，必须加大外应力;3、溶质元素 溶质——晶格畸变应力场 晶格畸变应力场与位错应力场产生交互作用，是位错运动受阻，是屈服强度提高。 间隙固溶体的强化效果比置换的大！;4、第二相 弥散强化、沉淀强化 位错切过或绕过 尺寸、形状、数量及分布；与基体的晶体学匹配程度 ; 影响屈服强度的外在因素;（2）应变速率提高，σs↑;（3）应力状态 切应力τ↑，σs↓。;四、应变硬化（形变强化）; 应变硬化的意义;应变硬化指数  n，反映了金属材料抵抗