不同混合材对水泥性能影响不同.docVIP

本文试图通过混合材掺加量的试验数据，对常用的几种活性混合材料的性能进行分析与讨论。 1　试验条件与材料 　　试验小磨为Φ500mm×500mm化验室统一试验磨机。全部试验样均通过0.9mm方孔筛。试验用熟料选用本厂掺复合矿化剂生产的机立窑熟料，化学成分见表1。沸石为河北围场天然沸石，矿渣为济源钢铁厂水淬矿渣，粉煤灰为焦作电厂干排粉煤灰，煤矸石为焦作地区煤矿自燃煤矸石，石膏为山西产二水石膏。各混合材及石膏的化学成分见表2。 表1 　熟料化学成分(%)、率值、矿物组成(%) Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO CaF2 SO3 fCaO KH KH- n P C3S C2S C3A C4AF 0.19 18.82 6.15 4.66 63.10 1.49 0.98 1.05 2.88 0.974 0.919 1.74 1.32 54.14 13.13 8.40 14.17 表2　 各混合材及石膏化学成分(%) 名称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 备注 矿渣 1.68 35.62 15.49 0.91 40.07 8.21 煤矸石 8.14 57.74 24.74 3.73 1.37 0.34 1.89 水泥胶砂28d 抗压强度比65.1% 沸石 61.98 13.02 2.61 4.01 1.32 抗压强度比79.8% 粉煤灰 8.43 49.54 27.42 4.53 6.22 0.18 水泥胶砂3个月抗压强度比124.5% 石膏 38.35 2 试验与讨论 　　熟料粉磨按照《水泥熟料标号测定方法技术条件》进行，控制比表面积在300m2/kg左右，细度不小于3%，SO3含量不超过3.5%。试验样粉磨细度以4%～7%为控制目标，石膏掺加量统一按5%。细度为0.080mm方孔筛筛余百分数，安定性由好到差依次为完好、弯曲、疏松、龟裂、崩溃。 2.1　普通硅酸盐水泥试验 　　配比及试验结果见表3。从中可以看出: 表3　 不同混合材的普通水泥物理性能 序 号 配比(%) 细度 (%) 安 定 性 稠度 (%) 初凝 (h∶min) 终凝 (h∶min) 抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa) 熟料 矿渣 煤矸石 沸石 石膏 3d 7d 28d 3d 7d 28d 1 95 5 7.0 龟 25.0 2∶36 4∶45 5.6 6.4 7.6 34.4 41.8 57.1 2 86 9 5 7.0 龟 25.0 2∶47 4∶57 5.1 5.8 6.8 35.0 42.9 56.7 3 84 11 5 7.0 曲 25.2 2∶51 5∶11 5.3 5.9 6.9 35.3 43.6 55.7 4 82 13 5 6.8 曲 25.8 2∶54 5∶54 5.4 6.3 7.1 36.5 45.7 55.9 5 86 9 5 6.8 松 24.4 3∶20 4∶45 5.4 6.1 6.9 35.6 43.5 55.7 6 84 11 5 6.0 松 24.4 3∶20 4∶40 5.0 5.8 7.0 31.4 41.4 53.4 7 82 13 5 7.0 松 24.8 3∶03 5∶43 5.2 5.7 6.8 30.2 39.7 51.4 8 86 9 5 6.0 曲 26.0 2∶57 3∶27 5.3 6.2 8.0 34.1 47.2 64.0 9 84 11 5 6.4 完 27.0 2∶05 3∶15 5.3 6.7 8.4 34.3 49.1 65.4 10 82 13 5 7.0 完 26.6 3∶27 4∶32 5.1 6.2 8.5 31.4 46.1 62.1 　　(1)掺矿渣混合材的普通水泥早期强度较纯硅酸盐水泥有所提高，后期强度则有所降低，但降低幅度不大；而掺煤矸石的普通水泥随着煤矸石掺加量的增加，其早期和后期强度均呈下降趋势，且降低幅度较大；掺沸石时，虽然早期强度有所降低，但后期强度增进率较高，以序号为8、9、10的掺沸石普通水泥强度平均值与纯硅酸盐水泥相比较，28d抗折强度提高9.2%，抗压强度提高11.7%。 　　(2)掺火山灰质混合材特别是掺沸石时需水量增大。 　　(3)掺加火山灰质混合材料可以相对地缩短水泥终凝时间。 　　(4)由于沸石的存在，在有水的条件下，游离石灰与脱离沸石的活性硅和铝结合，从而能够很好地改善水泥安定性。 　　(5)对于矿渣、沸石、煤矸石三种活性混合材来说，所配制的普通硅酸盐水泥质量性能顺序依次为沸石、矿渣、煤矸石。 2.2　矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥试验 　　配比及试验结果见表4