【2017年整理】同步电动机技术交流(下).pptVIP

2014年12月;;;;;;;;;;;;;;;;;; 随着运行时间的加长，阻尼条松动的迹象越来越明显，轴向位移量加剧，而且阻尼条表面包裹的绝缘材料出现破损脱落。断裂的阻尼条在气隙磁场中将感应出极高的感应电势。这一感应电势在断裂的阻尼条断口处形成的电场强度达到或超过断口处空气隙的击穿强度，空气隙被击穿，导致阻尼条断口处放电。放电的高温电弧将严重影响（灼伤）阻尼绕组周围的励磁绕组线圈的绝缘。 通过自制专用工具，利用每次定修断暂的停机时间，对阻尼条断裂处进行清洁、打磨。消除了电场中尖端放电的效应。同时对已经产生放电的地方，采用酒精溶剂清洁，清除放电痕迹，尽量增加爬电距离，提高放电电压。并在励磁线圈绝缘表面和断裂处阻尼条的缝隙中添加环氧树脂绝缘材料，提高转子线圈卷绝缘，努力减缓故障的发展趋势，保证电机稳定运行。; 通过对电机一系列测量数据的分析，形成对电机阻尼条断裂缺陷监测的量化指标，确定了电机停机修复的参数指标： （1）电机定转子电流波形有明显异常，两套绕组波形失真超过5%； （2）电机运行中发生较明显冲击振动及啸叫声，振动测试值超过2.8mm/s； （3）电机运转情况下，阻尼条断裂处发生明显放电现象，电机旋转一周，观察的放电火花超过两个。放电处存在显著碳化痕迹，使用500V兆欧表检测转子励磁绕组绝缘电阻小于20兆欧； （4）电机转子铁心硅钢片槽口散张超过3mm（铁心槽口设计开口2mm），阻尼条径向变形超过3mm（转子铁心齿轭高3mm），阻尼条轴向窜动位移大于5mm。;;;;;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;;;;;;;;4）、总结： A、阻尼条断裂的原因主要是在电机制造过程中，电机转子绝缘阻尼条嵌入铁心槽中的配合间隙偏大，并且在电机浸漆固化过程中旋转不充分，导致电机在干燥过程中阻尼槽内的绝缘漆在重力的作用下渗出，浸渍漆树脂流失。这样，电机在轧钢生产过程中，轧机负荷的变化使电机阻尼条产生较大的感应电流，阻尼条在承受的热应力、机械应力、电动力情况下，造成阻尼条在铁芯内周期震荡、松动、发展，最终疲劳断裂。 B、电机阻尼条本体故障发展是个逐步渐进的过程。断裂的阻尼条本体一方面存在机械性故障发展特征，另一方面，它又具有电气故障的发展特征。通过监测电机运行参数，包括电机电压、电流、温度等外部表征量，对电机阻尼条本体故障发展情况检测以及对电机振动等动态性能测试分析，制定阻尼条断裂缺陷量化指标，在不同阶段准确评估电机运行状态，成功预测了故障发展的态势。;4）、总结： C、根据F2大电机故障现象及特征，采取了针对性的修复方案。针对大量阻尼条松动的情况，采取对所有松动的阻尼条重新打铳固定的方案。针对阻尼条断裂缺陷修复的关键点是连接断裂的阻尼条，增加阻尼条本体紧固措施。否定了采用软钎焊的工艺方案，采用“迂回”氩弧焊修补法，把断裂处铜条与短路环连接在一起。;linshenming0512@ linshenming@;;;;;;;;;;;;冷轧1730轧机6500KW同步电机凸极式转子磁极脱落甩出扫膛故障；;电机铭牌数据;冷轧1730轧机6500KW同步电机凸极式转子磁极脱落甩出扫膛故障；;冷轧1730轧机6500KW同步电机凸极式转子磁极脱落甩出扫膛故障；;冷轧1730轧机6500KW同步电机凸极式转子磁极脱落甩出扫膛故障；;脱落后摩擦、碾压变形后的螺栓头;已被拉伸断裂尚未脱落的螺栓头;转子磁极线圈沿径向逃出约12mm缝隙;以上故障状态及损坏的严重程度，端部线圈排列紧密，损坏线圈数量多，现有的小修工艺，线圈很难排入。其次，下层边的损伤情况也很不乐观。因此，可以判定小修已难以恢复其正常功能。在考虑了定、转子修复难度，装备、工艺能力，材料准备及工期的紧迫性等著因素后，相关领导果断决定电机转制造厂修复，于4月7日21点运到上海电机厂。 ;二、故障原因分析 1、故障的始因在转子，直接原因是固定极靴板的M48螺栓断裂。 抽心后的状态显现，转子磁极极靴板紧固螺栓有4只断裂，断裂发生在头杆结合部位 ，相邻的2个螺栓也有可见开裂。通过宝钢相关技术部门的专业检测分析，基本可以确定：螺栓的断裂性质为疲劳断裂，裂纹由螺杆交接部位的R角外表面向内扩展，并延伸至头部的十字槽内。头部十字槽深度的加深降低了螺栓头杆交接部位的强度;冷轧1730轧机6500KW同步电机凸极式转子磁极脱落甩出扫膛故障；;二、故障原因分析: 2、 通过对带回的同磁极的3只螺栓进行拉伸试验其断裂位置也在头杆结合部，其抗拉强度分别为484、486、496MPa，低于螺栓设计的强