【2017年整理】四、半固态金属加工技术.ppt

第4章 半固态金属加工技术;一、 半固态加工的概念与特点;半固态成形;如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热(即坯料的二次加热)至金属的半固态区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，称之为触变成形。 半固态金属的上述两种成形方法合称为金属的半固态成形或半固态加工(semi-solid forming or procesing of metals)，目前在国际上，通常将半固态加工简称为SSM(semi-solid metallurgy)。 ;液态加工 （铸造成形）;半固态金属的特点; 半固态的金属学和力学特点;图4-2 半固态金属和强化粒子(纤维)的搅拌混合; (5)由于固相粒子间几乎无结合力，在特定部位虽然容易分离，但由于液相成分的存在，又可很容易地将分离的部位连接形成一体化而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合；; (6)即使是含有陶瓷颗粒、纤维等难加工性材料，也可通过半熔融状态在低加工力下进行成形加工； (7)当施加外力时，液相成分和固相成分存在分别流动的情况，一般情况下，存在液相成分先行流动的倾向或可能性；;半固态合金搅拌过程的组织演化;普通铸造组织中初晶呈发达的树枝晶。 半固态合金其初晶组织呈球状，近球状或半树枝状。 ;（1）粘度比液态金属高，容易控制：模具夹带的气体少，减少氧化、改善加工性，减少模具粘接，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，易实现自动化和形成新加工工艺； （2）流动应力比固态金属低：半固态浆料具有流变性和触变性，变形抗力非常小，可以更高的速度成形部件，而且可进行复杂件成形，缩短加工周期，提高材料利用率，有利于节能节材，并可进行连续形状的高速成形(如挤压)，加工成本低； （3）应用范围广：凡具有固液两相区的合金均可实现半固态加工。可适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等，并可进行材料的复合及成形。;;成形工艺有较大发展，触变成形工艺已很成熟，在工业中应用广泛。而流变成形工艺发展较慢。目前只有射铸成形(injection molding or thixmolding)技术应用于镁合金零件生产。但与触变成形相比，流变成形有诸多优点，因而是未来成形技术的发展方向。 计算机技术在工艺中得到广泛应用，包括成形过程的数值模拟及软件。 半固态合金的流变性能研究，流变性能与组织的关系及性能的影响。;二、半固态金属的流变学行为 通常铸造条件下，合金固相分数为20-30%时，其宏观流动性已基本消失。但对经受搅拌的部分凝固合金，即使固相分数高达50-60%，固相呈分散粒状，仍具有一定流动性。;1、表观粘度; 部分凝固合金属于非牛顿流体，属于伪塑性体，粘度不是常数，随切变速率的变化而改变。用表观粘度的概念表征非牛顿流体。 表观粘度为： ηa=τ/γ ηa为表观粘度，Pa·s； γ为切变速度，s-1； τ为切应力，Pa ;2、影响流变性的因素;（1）固相体积分数对表观粘度的影响;（2）剪切速率对表观粘度的影响;（3）冷却速度对表观粘度的影响;（4）合金成分对表观粘度的影响;3、流变性与组织的关系; （1） 固相分数 固相分数越高，部分凝固合金液相量越少，流动性越差。表观粘度随固相分数增加而上升。 （2） 搅拌强度对半固态组织的影响 电磁搅拌用磁感应强度描述搅拌强度，电磁搅拌造成“晶粒倍增”。 ; 不同搅拌强度下Al-6.6%Si合金组织; 搅拌速度越高，固相颗粒比较分散，而低搅速下固相颗粒聚集现象明显。 Al-10%Cu在不同搅拌速度下的流变组织 (a)n=2.38r/s (b)n=7.16r/s;（3） 冷却速度 固相分数一定时，低冷却速度的固相颗粒平均尺寸较大。原因是达到同样固相分数所需的时间较长，颗粒生长的时间长；高冷却速度，达到同样固相分数所需时间较短，颗粒长大受到限制，颗粒较小。;（4）合金成分 合金浓度越高，越有利于产生成分过冷，使固液界面不稳定，结果使界面不光滑，颗粒包裹的液相多，表观粘度增加。 Al-Cu合金流变组织(fs=46%) (a)Al-5%Cu合金 (b)Al-10%Cu合金;三、半固态加工的基本方法;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1、流变成形：将制备出的半固态金属浆料直接成形；优点是工艺流程短，生产成本低，但工艺路线的可控性差，目前还处于研究阶段。 2、触变成形：包括半固态浆料制备、半固态坯