【2017年整理】圆管涵技术交底.docVIP

附表29：技术交底书(1311) 技术交底书 表格编号 1311 项目名称 哈牡客专工程一标项目经理部四分部 第 页 共 页 交底编号01 工程名称 DK32+100 1-1.5m圆管涵 设计文件图号 哈牡施涵-022 施工部位 圆管涵施工 交底日期 技术交底内容： 技术交底范围； 本交底适用于DK32+100 1-1.5m圆管涵施工。 设计情况； 本函为灌溉而设，施工后出入口与原沟顺接。涵洞采用正洞口正翼墙，有基，管节错台布置。为满足冻结深度要求涵洞基地需换填砂夹碎石至流水面以下2.3m处，并分层压实。管节基础，端翼墙基础、墙身采用C45混凝土，帽石采用C30混凝土。 开始施工的条件及施工准备工作； 涵洞施工前已复核设计图纸。施工机具及标定试验机具调试完成，施工材料已检验合格，现场材料模板堆码整齐，排水所用材料准备完整。 施工工艺； 4.1 圆管涵工艺流程见图4-1 图4-1 4.1.1施工顺序 圆管涵的施工顺序为：施工放样→CFG地基加固→基坑开挖（检平基底）→换填垫层→基础浇筑→成品圆管检查→钢筋砼圆管安装→防水层施工→端墙基础、帽石浇筑→铺砌进出水口→回填夯实。 1、CFG地基加固 根据设计施工工点图，涵地设CFG地基加固，要求设计CFG桩桩长嵌入持力层不小于0.5m，涵地CFG桩梅花形布置，间距1.5m×1.5m。桩帽1m×1m*0.35m，施工桩帽是CFG桩顶深入桩帽5cm。桩头处理采用，环切切除，切割深度25cm，切割后桩头中心未切割部分不能大于8cm。 2、基坑开挖 （1） 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。 （2）涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有渠底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。 （3）应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞通道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。 （4）基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。利用挖掘机开挖，开挖时依据原状土质情况放坡。基坑开挖至设计标高以上20cm-30cm后改用人工清理至设计标高，然后检平基底并重新放出基础的准确位置，开挖后基底尺寸，每边应大于设计尺寸50cm-100cm，根据涵洞地质情况有水基坑做好排水工作并做好坡面防护防止坍塌。 （5）当涵洞通道基坑开挖后，施工CFG桩并检测单桩承载力，合格后尽快按设计采用砂夹碎石换填做好地基处理，分层填筑，每层30cm，压实度要求见表4.2，以达到设计承载力要求。 3、基础施工 管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支组合钢模，加固牢固，将现浇C45混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。 4、管节预制 钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并检查合格后，运输至施工场地。管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。验收标准见表4-1 表4-1 管节验收标准 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度 不小于设计强度 设计要求 内径 不小于设计孔径 尺量，2个断面 壁厚 不小于设计-3 尺量，2个断面 长度 +5 , 0 尺量，2个断面 顺直度 矢度不大于0.2%管节长 沿管节拉线量，取最大矢高 5、管节安装 （1）管节安放以前先对成品钢筋混凝土圆管进行检测。管节端面应平整，管壁内外侧表面应平直圆滑。 （2）安装管节应顺流水坡度安装平顺，管节和管座表面接缝应密贴，受力均匀，当管壁厚度不一致时采用砂浆调整高度使内壁齐平， （3）管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距1m，垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。 （4）管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。 6、防水层、沉降缝施工 （1）沉降缝设置：涵洞的基础应根据设计要求，每节基础相邻处设一道沉降缝，缝宽3cm。设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸要求，缝内用聚氨脂防水涂料浸制木板及防水涂料浸制麻筋填塞。 （2）防水层： a，圆管外侧管壁接头处，在填土前应涂聚氨酯防水涂料，采用高聚物沥青防水卷材包裹。 b，防水层施工前检查基层，要求基层平整无尖锐异物，无凹凸不平。 c，基层处理剂应涂刷均匀，不露底、不堆积。 d，聚氨脂防水涂料总涂膜厚度大于2mm，分两次施做