第五章 工厂布置.ppt

⑷设备 i 到设备 j 的距离表示为 lij , 矩阵表示为 　　　u＝〔 〕 ⑸yij　表示从设备运输到设备的一次成本， 　　　则　　 yij ＝ uij ×lij 　 ∴　车间内的运输总成本函数： 　　　　　Ｅ＝ ∑ ∑ yij vij 　　　　　i=1 j=1 三、设计初始布置方案 　　主要是利用计算机设计出一个初始的可行方案 　　注意：必须将所有的约束条件进行综合的考虑，否则可能全盘否定，初始方案选择得当，则能有利于加快优化进程，提高效率 * 第五章 工厂布置 工厂布置是对构成工厂的各个单位、各种设施与设备、以及厂内运输路线等进行合理的配置，使工厂成为一个有机的系统。 基本目的是制定一个生产系统，使之能以最经济的方式生产出满足市场需求的产品。 工厂布置的目标 工厂布置的目标，是把工厂所有的物质设施安排成一个最佳的“生产运营方式”或生产运营体系，实现工作地、设备、物料和工人的最佳结合，从而以最经济的方式满足生产运营要求，提高企业和经济效益。 第一节 工厂布置决策 一、影响企业生产单位构成的因素 ◆产品的结构与工艺特点 ◆企业的专业化与协作化水平 ◆生产单位的专业化原则 ◆企业的生产规模 ◆企业的技术水平（装备如数控设备、加工中心等可以简化生产单位） 二、生产单位的划分 基本生产单位。直接从事产品生产过程的车间（加工车间、装配车间等） 辅助生产单位。为基本生产过程提供辅助产品或劳务的单位（机修、工具、动力等车间） 生产服务单位。为基本生产、辅助生产服务的单位（运输的车库、原料与成品仓库、实验室、计量室等） 技术准备部门。包括设计室、工艺室、试制车间等 （一） 企业生产单位配置中存在的问题 1、小而全 2、大而全 3、不按企业功能设置生产单位 （二）企业规模的两大趋势 1、生产的集中化和专业化。生产要素越来越多地向大型专业化企业集中； 2、生产的分散化。生产要素向与大型骨干企业协作配套的小型和微型企业扩散。 三、生产与服务设施布置的影响因素 ◆企业的生产类型和生产规模 ◆企业产品的品种、结构、数量及质量要求 ◆厂区的地形地貌和地质条件 ◆企业生产单位的构成数量和规模 ◆企业外部环境条件：运输、基础设施等 ◆厂区施工条件 ◆企业远景发展 ◆安全及环保条件 ◆改建或扩建时应考虑与原布置的协调关系等 四、工厂总平面布置 工厂布置是指对工厂的各个组成部分进行合理的安排。工厂布置包括平面布置、立面布置和运输通道等的设计。而平面布置是工厂布置的主要内容，它包括工厂平面布置和车间平面布置。 （一）工厂总平面布置的目的和原则 1、目的： 在于保证企业获得较高的生产率和最好的经济效果，保证职工的安全健康和良好工作环境，实现文明生产。 2、原则： （1)、最短路经原则（减少运输与服务成本） (2)、最有效的面积利用 (3)、最良好的工作和生活环境（生活区、生产区、办公区合理划分，有利于管理、环保与安全） (4)、关联原则（关系紧密的单位紧靠一起） (5)、协调原则（内部与外部协调） (6)、弹性原则（考虑未来发展，留有余地 注意事项 工厂总平面布置时， 一般先安排主要生产车间和某些由特殊要求决定其位置的作业。如消防通道、易燃易爆品仓库等。 其次，确定主要过道的位置。主要过道的两端尽可能与厂外电的公路相连接，中间与各车间的大门相连接；车行道、人行道应平坦、畅通、有足够的宽度和照明设施；道路交叉处应有信号装置。 最后，根据各组成部分的相关程度，确定其它辅助部门、服务部门和次要过道的位置。利用模型进行布置，便于修改，也便于形成几个不同的布置方案，有利于进行比较。 (二) 工厂布置依据 1.厂区的地形、地质、面积和气候条件； 2.厂区所在地的交通运输条件，厂内外货运量和运输方式； 3.工厂的生产类型、生产能力、产品结构和工艺特点； 4.工厂各组成部分及其所需面积； 5.原材料、辅助材料、燃料、半成品、成品等存储情况； 6.人员配备和生产服务情况； 7.特殊作业的情况； 8.防火、安全和环境保护的要求。 (三)、要求： ◆原材料、半成品和成品的运输尽可能符合工艺流向，运输线路尽可能短，并避免交叉往返运输。 ◆协作单位尽量靠近布置。 ◆充分利用现有运输条件。 ◆合理划分厂区，把同类性质的车间、建筑物布置在一个区域内，在满足生产需求及防火卫生要求的条件下，平面布置尽可