气井实施注甲醇防凝析污染治理技术.pdfVIP

lP8一l2井基本情况 目前产气量下降到0．05xl04113，套压 16MPa，表明该 井还有能量，柱塞排液只能解决井筒积液问题，无法 1．1 生产简况 解决地层的积液问题，而解决近井地带反凝析污染是 濮8一l2井为 巾原油田分公司采油二厂P67凝析 保证气井稳产的关键因素。 气藏s四上层系的一 口气井，含气面积5．1km，天然气 为此，在油田工程技术研究院技术人员的技术指 地质储量11．53xl0m，凝析油地质储量32．59x10t。 导下，在濮8一l2开展反凝析污染治理技术，希II用注甲 该井于2006年4月 15日射开层位S四上试采 ，投产初 醇段塞+氮气吞吐工艺 ，通过采用甲醇作为活性剂处 期 采用 (1)4mm油 嘴生 产 ，油压 14．0MPa，套 压 理 ，并注氮气吞吐，解除近井地带 由于反凝析造成的 19．5MPa．Et产气 1．24x10133，日产油0．2m。为防止 污染，大幅度的提高气井的产量，解决南于反凝析而 井底积液，2008年 l0月安装智能柱塞 自动排液装置， 造成气层渗透率下降、产量下降的问题 ，提高近井地 采用 8mm气嘴生产，一直保持 日产气0．85x10II1。 带气相渗透率，恢复气井产能。 截至2009年5月，该井 由于井底积液严重，产能逐步下 降，后改用油嘴06mm，FI产气量仅0．05~104m，油压 2注甲醇段塞+氮气吞吐工艺机理 0．5MPa、套压16MPa基本处于停喷状态。 注 甲醇段塞+氮气吞吐的目的是减轻凝析气井近 2．2 存在问题及解决方法 井地带反凝析污染。其基本原理是将 甲醇和氮气两 濮8—12井的露点压力35．96MPa，投产时测井底 段塞分别注入产生反凝析污染的凝析气井，利用甲醇 流压为26．8lMPa，井底流压低于露点压力，说明该井 挥发性和热力学性质，解除水锁效应和降低气液相的 投产初期就在露点压力以下生产，井底附近会产生反 界面张力。氮气吞吐可将低渗透带中处于可动的反 凝析现象。反凝析现象造成该井气相渗透率下降，导 凝析油驱替成为可流动的油，对凝析油产生 “抽提”或 致产气量的大幅度下降。为此，2008年 10月对该井 “携带”作用，从而解除凝析气井近井地带因反凝析而 实施智能柱塞排液T艺，保持气井正常生产 3年多， 造成的污染，提高气相相对渗透率，从而达到提高凝 2010-ff-．第6期 72月出版 析气井的天然气产量 ，提高气藏开发的综合经济效 时油压、套压变化情况，若油压和套压基本平衡，说明 益。 油管内甲醇已被替入地层，油管与油套环空全部充满 氮气；同时还可考虑注氮气压力约为投产时油层压力 3 施工工艺 (26．81MPa)1．2倍(目的是为了便于氮气携液吐出)， 濮8一l2气井现场施工工艺流程见 图1，主要分六 方可停至注入氮气。濮8—12井注氮气结束后，注入 个阶段。 油压为31．6MPa，套压为3O．93MPa，累计注入氮气量 (1)氮气井筒排液阶段 ：在注甲醇前，连接套管与 5×104m 。 制氮车管线，用制氮车向油套环空注入大量的氮气， (4)焖井反应阶段 ：焖井反应时间为 1周。目的 油管闸门打开，油管线出口装 8mm油嘴实施排液。 是为了让注入的甲醇在地层孔隙中扩散，与地层流体 用足量的氮气把井筒中积液全部替出，为甲醇注入创 充分作用，完全解除水锁效应，降低气液相的界面张 造条件。 力。焖井期间密切观察油 、套