机械设计基础复习资料精选.docx

第一章 绪论 1.金属材料的热处理有哪几种？ 钢的热处理：将钢在固态下加热到一 定温度，经过一定时间的保温，然后用一 定的速度冷却，来改变金属及合金的内部 结构，以期改变金属及合金的物理、化学 和力学性能的方法。 常用热处理的方法：退火、正火、淬火、 回火、表面热处理（表面淬火、化学热处理）等。 2.金属材料的代号 铁碳合金（钢和铸 铁）、有色合金、非金属材料和各种复合 材料。钢是机械制造中最常用的材料。 3.机械零件的在设计时的工艺要求 选择合理的毛坯种类； 零件的结构简单合理 规定合理的制造精度和表面粗糙度。 4.材料的选择 使用方面的要求； 工艺方面的要求； 经济方面的要求。 第二章 1.机构具有确定运动的条件： 1.F0（必要条件） 2.原动件数=机构自由度数F（充分条件） 平面低副-面接触应力低-产生约束数：2自由度：1 平面高副-应力高点、线接触-产生约束数：1自由度：2 第6章 1.带传动特点：（选择或者判断题） 优点： 1）有过载保护作用 2）有缓冲吸振作用 3）运行平稳无噪音 4）适于远距离传动（amax=15m） 5）制造、安装精度要求不高 缺点： 1）有弹性滑动使传动比i不恒定 2）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大 3）结构尺寸较大、不紧凑 4）打滑，使带寿命较短 5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易燃、易爆的场合。 2. V带 ：截面为梯形，工作面为两侧面，只用于开口传动，由于V带是两侧面工作，所以与平带相比 ， 3.皮带传动时，为什么限制小带轮的直径 弯曲应力与带轮直径有关，dd1dd2所以σb1σb2应控制带轮直径不要过小（表6-4及6-7） 4.弹性滑动：由于带的弹性变形而引起的带与带轮面间的局部相对滑动,是带传动的一种固有属性。 打滑：带与带轮之间的全面打滑，是一种失效形式，应该避免 5.设计时，根据什么选择带型 .设计准则： 　　 ?工作中不打滑； 　　 ?足够的疲劳强度和使用寿命。 .V带型号的选取 　　 由设计功率 和小带轮转速n1，查图6-9。 KA —工作情况系数（表6-6） 6. 链传动工作原理： 依靠链节与链轮齿的啮合传递两平行轴间的运动和动力。 链传动与带传动区别：链传动紧边在上，带传动紧边在下。 链节为偶数时（多用），链节为奇数（少用）原因：磨损均匀。 第7章 1. 平行轴齿轮传动，直齿、斜齿、人字形圆柱齿轮 相交轴齿轮传动，直齿，斜齿锥齿轮 交错轴齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动和蜗杆传动 2.齿廓啮合基本定律： 两轮齿廓不论在任何位置接触，过接触点的公法线必须与啮合两轮的连心线交于一点。 3.渐开线齿轮正确连续传动的条件：两齿轮的模数和压力角分别相等 4.p117公式 5.齿轮的加工方法： 1.仿形法2.展成法 展成法限制齿数的原因：避免根切，一般齿数小于17 6.渐开线齿轮连续传动的条件： 重合度=1重合度越大，表示同时啮合的齿，对数越多，传动越平稳，承载能力越大。 7. 一、失效形式 1、轮齿折断 2、齿面疲劳点蚀 3、齿面磨损 4、齿面胶合 5、齿面塑性变形 8.齿面硬度350HBS的为软齿面齿轮 齿面硬度350HBS的为硬齿面齿轮 9.齿形系数YF，与齿轮模数无关，只有齿形有关，计算模数时，带入YF/#F较大值 10.齿轮接触时，接触应力一样，齿跟弯曲应力不同 11.一对斜齿轮正确啮合的条件是有： 两轮分度圆压力角相等，模数相等，螺旋角大小相等，方向相反。 12. 法面：与分度圆面上螺旋线垂直的平面 端面：垂直于斜齿轮轴线的平面 由于刀具进刀方向垂直于法面。即刀具沿着螺旋齿槽方向进行切削，所以法面参数是标准值。 13.斜齿轮受力分析：Fa,Ft，Fr 第8章 1.蜗杆传动的优缺点： 优点： 结构紧凑，可以得到很大的传动比（i =7~80) ； 传动平稳无噪音； 机构具有自锁性(蜗杆导程角r啮合面的当量摩擦角），即只能由蜗杆带动涡轮不能由涡轮带动蜗杆，起到安全保护作用。 缺点：传动效率低，自锁性的蜗杆传动，效率更低(50%)； 因齿面相对滑动速度大，摩擦磨损大，发热大，不适用于功率过大长期连续工作处； 为了散热和减小磨损，需贵重的抗磨材料和良好的润滑装置（涡轮－铜，蜗杆－钢）； 蜗杆的轴向力较大。 2.主平面：通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面 3.蜗轮蜗杆的受力分析旋向p153 4. 与其他传动方式相比蜗轮蜗杆有一个特点： 蜗杆传动存在热平衡的计算