【2017年整理】注塑制品缺陷及解决方法.ppt

　产生原因： 1)机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中；或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。 2)模具的原因，主要是因为排气不良所致。 3)在成型条件方面，背压太大会使料筒部分过热，造成烧伤；螺杆转速过高时，也会产生过热；注射速度过高会引起过热气体烧伤 4)胶料中含有低温料 　解决方法： 　　1)如是机械原因造成，则应 　　a、检查炮筒温度是否正常，如有问题则应解决 　　b、检查炮筒和螺杆各连接处是否密封良好 　　c、发现喷嘴、螺杆及炮筒已经烧焦，则要进行清理 　　2)如是模具方面原因，则 　　a、这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽和排气杆等措施。 　　b、将模具流道、浇口上的尖刺、倒角修圆，避免射胶时在这些部位流速太快引起超温分解 　　3)在成型条件方面： 　　a、适当调整背压 　　b、适当调整熔胶速度 　　c、减小射胶速度和采用分段射胶方法 　　4)原料方面 　　尽量避免原料与其它低温料相混 二、色纹 产生原因： 　　1)主要是因为着色剂的热稳定性不够(比较容易发生在熔合部位、肋线结构部位等容易发生剪切流动的部位)。 　　2)着色剂的分散不良 　　3)注塑机炮筒内部原堆积树脂的清洗作用。 　　解