第7章 钢淬火-评估.pptVIP

第7章 钢的淬火;7.1 淬火方法及工艺参数的确定 7.2 淬火介质 7.3 钢的淬透性 7.4 淬火缺陷及其防止 ;*;*; 1. 单介质淬火法;2. 双介质淬火法; 3. 分级淬火法 ;“分级”温度在MS点以下的分级淬火特点;4. 等温淬火法;*;由于淬火组织中有粒状渗碳体的存在，不但不降低钢的硬度，反而可提高耐磨性； 加热温度低于Accm使奥氏体的含碳量低，有利于减少淬火变形和开裂倾向。 加热温度较低，奥氏体晶粒很细，淬火后可得到细小的(隐针)马氏体组织，使钢具有较好的机械性能。;Fe3C全部溶入A→A中碳含量↑→Ms点↓→Ar量↑→耐磨性↓ A晶粒粗化→粗大M→形成显微裂纹的倾向↑ →冲击韧性↓↓ 加热温度高，钢的氧化、脱碳加剧，同时还缩短炉子的使用寿命。 ;原始组织为球状珠光体的T8钢，如淬火加热温度为600℃（Ac1），则淬火后的硬度与淬火前的退火状态基本相同； 如淬火温度为780℃（Ac1十30～50℃），则淬火后的硬度能达到63HRC； 如淬火温度提高到1000℃（Accm），虽然淬火后的硬度能达到HRC63，但是冲击韧性却显著降低。;亚温淬火; 2. 淬火保温时间; （2）工件的形状与尺寸 ;（4）装炉情况 工件在炉中的放置及排列情况对其受热条件有明显影响，故装炉情况不同，其保温时间也不同。 （5）炉温 提高炉温是缩短加热保温时间的有效措