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杭州万向职业技术学院 毕业设计说明书 题 目：发电机支持轴承的工艺过程分析 系 别：应用工程系 专 业：机电一体化 班 级：机电104 姓 名：周金柱 指导教师：程成 2012年 5 月 20 日 毕业原创性声明 本人所呈交的是在导师的指导下进行的成果。据我所知，除中已经注明引用的内容外，本不包含其他个人已经发表的成果。对本的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：…………………………………………………………… 1 绪论 1.1 支持轴承在发电机中的作用 1.2 立式车床的简介 1.3 加工发电机轴承的主要步骤 2 零件需加工的草图 3 发电机支持轴承车床的粗加工 3.1 零件的装夹和对中心平面 3.2加工要点 3.3零件的保养 结论 致谢 摘 要 本文主要论述了支持轴承的加工工艺，对立式车床的认识和试用。 为符合产品的试用要求要严格按照工艺要求对支持轴承进行加工，保证其形位公差，表面光洁度。在不断实践中积累经验提高工作效率，达到保质保量的完成此项工作。 我个人认为加工支持轴承过程中有几个要点，第一是起重，在将零件从地面放到车床上时需要求起重机吊，这个看似简单却关系着人身跟零件安全，影响着零件能否很好的加工。第二是装夹，装夹的速度与偏差直接保证了产品加工出来的质量。第三是测量，这是保证产品精度的重要环节，使用各种量具也要注意使用方法，保证测量精度。第四是对刀上刀，根据刀具的不同，上刀跟对刀的方法与长度都不同，可以更好的避免操作时引起事故。 加工结束了需要检验员来检验，加工之后零件的数据是否达到工艺要求，达到了就可以交工。 绪论 1.1支持轴承在发电机中的作用 在大型发电机电组中，支持轴承是最重要的组成部分之一，它的设计是否合理将直接影响发电机组的可靠运行。 支持轴承作用是支承转子的重量及承受由于转子质量不平衡引起的离心力，并确定转子的径向位置，使其中心与汽缸中心保持一致支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。 电机没有轴承的后果就是根本不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。 从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承机床适用于各行业的机械加工，可用于内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽等粗、精加工工作台主轴采用了高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心、轴向采用恒流静压导轨，使工作台具有旋转精度高，承载能力大、热变形小的特点 底座、工作台、床体、横梁等大件采用强度高，耐磨性能好、灰口铸铁并回火处理，消除内应力，不变形床体、横梁、滑枕等导轨面采用人工刮研，接触面好，精度高。横梁带液压两点锁紧，吃刀量大，不发颤。1）锻件毛坯的检查 在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。 测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数2)车削加工2.1 粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm）。2.2 粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），2.3 精车轴承零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米2.4 成型精车：轴承零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。2.5 交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型。2.6 热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同2.3、2.43)热处理3.1 滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作“S”标记。（有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等）3