C急倾斜松软突出煤层综采技术研究论文.docVIP

急倾斜松软突出煤层综采技术研究与应用 宋六俊 周 勇 （华蓥山广能集团 李子垭煤矿南二井，四川邻水 638607） 摘要：综采技术大大提高了煤矿开采效率，改善了安全生产环境，目前已在煤矿开采中普遍应用。但还只有个别煤矿在倾角较大的倾斜煤层有所应用，而“三软”（顶板软、底板软、煤层软）、突出急倾斜煤层包含了顶板、瓦斯、倾角、松软煤层等几个煤矿开采的世界性难题，开采难度极大，该类煤层的综采开采还缺乏相应的人员、技术、设备等，进行综合机械化开采研究需要有较好的技术基础和较大的人力物力财力投入，研究成功率较低、风险极大，很少有企业进行研究，因此，仍没有综合机械化开采的先例。 该文介绍了李子垭煤矿南二井采用理论分析与工业实践相结合的方法，研究如何将综采技术应用到急倾斜松软突出煤层开采中。经过研究及工业性试验，解决了急倾斜松软突出煤层综采存在的防滑防倒、防飞矸、防突、防片帮冒顶等安全、技术难题及急倾斜松软突出煤层与松软突出煤层综采开采的矛盾，使综采技术在急倾斜松软突出煤层工作面得以成功应用，工作面产量较相同条件下其它较常用的开采方法成倍增长，实现了安全回采，工作面各项技术指标均达到较高水平，为矿井其它区域的开采奠定了基础。 关键词：急倾斜；松软；突出煤层；综采 1 引言 急倾斜煤层是国际采矿界公认的复杂难采煤层，而李子垭南二井的急倾斜松软（三软：顶板软、底板软、煤层软）突出煤层是急倾斜煤层中开采难度最大的一类煤层，这类煤层在我国（尤其是南方、全国各矿区深部资源中）储量大、分布广。若采用传统方法开采，其产量低、工人劳动强度大、作业环境差、安全威胁多、发展潜力小、煤炭回收率低、煤炭损失大，而且矿井安全无保障。3102工作面位于李子垭煤矿南井田背斜东翼，走向长1540m，倾斜长145m，煤层平均厚度2.45m，煤层倾角48°，煤层结构松软，普氏系数f1，直接顶为灰黑色泥岩，间夹砂质泥岩，夹灰岩条带，厚6.48m，普氏系数f=2～3，直接底为粘土岩，遇水膨胀，易泥化，偶为炭质泥岩或粘土岩，属典型急倾斜、复合顶 板、三软煤层，且煤层原始突出危险性极高，瓦斯含量达23m/t，瓦斯压力达3.4MPa。 试验工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板，采用MG300/722-JWD型交流电牵引采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深0.8m，采煤机螺旋滚筒配合SGZ-764/315刮板运输机铲煤板装煤，采用ZJY5000/15/36D（工作面）、ZTHJ11400/15.5/25（下端头）自移液压支架支护顶板。工作面支架允许最大采高3.4m，最小采高2.2m，平均2.8m，循环进度0.6m。采用双滚筒单向割煤，往返一次进一刀。 3 急倾斜松软突出煤层综采技术难点 南二井急倾斜松软突出煤层具有倾角大（急倾斜）、“松软”、突出特性，工作面煤层倾角达48°以上；煤层及其顶底板十分松软，强度低；煤层的突出危险性极大，原始瓦斯压力达到3.4MPa，瓦斯含量达23.16m3/t。它们之间的矛盾是采用综合机械化开采的最大难点，在处理这几种难题时，相互制约，使每一种问题的处理难度成倍增加，总体难度更大。同时，在这种条件下采用综合机械化开采，需要进行“三机”配套设计、制造，技术难度极大，风险极高。 急倾斜煤层在掘进工艺上需要采用仰掘，便于煤矸运输，在回采工艺上需要仰采，有利于防止工作面支架、输送机下滑，而松软突出煤层则要求必须采用俯采、俯掘，以减少或防止煤层片帮，防止煤层突出，确保采掘安全；煤层倾角大（急倾斜）使松软煤层片帮量增加，治理难度加大。 煤层松软则加大了突出煤层的治理难度，也使松软顶板的管理更加困难；顶底板松软增加了松软煤层的管理难度和工作面顶板支护难度。 工作面煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大和煤层透气性差，加大了防突工作难度，增加了工作量和治理的时间；煤层倾角大且松软、干燥，开采过程中因下落的煤炭粒度小产尘量大，粉尘危害会相当严重。 厚层复合松软顶板增加了工作面支护难度，同时松软顶、底板增大了工作面支架防滑、防倒的难度，特别是工作面下出口操作难度更大。 4 安全回采技术实施 4.1 工作面支架防滑防倒 随着煤层倾角增大，支架、输送机等重型设备沿煤层倾斜向下的分力增加，下滑力增大，防滑防倒难度增大，倾角45°时，其下滑力达到设备自重的0.7倍。因此，急倾斜煤层设备防滑防倒时工作面应用综采技术的关键技术。 经研究，工作面下端第一架支架是工作面防滑防倒的关键和基础，因此，采用支架“连体法”防止工作面支架下滑，即将工作面下方10架支架用防滑、防倒千斤顶分别将相邻两架支架底座、顶梁连接在一起，形成整体，作为工作面下方的排头支架，增加下口支架防滑防倒能力。上方支架则以排头架为基础，相邻的下一架支架对上一架支架依次起到防滑防倒的作用，每架支架设置活动侧护板