工厂自动化导入步骤.pdfVIP

精益生产中的工厂自动化 近年来企业经营环境变化很大,面临生产成 本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种 种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业 本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话, 迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化, 这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到 充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法 就是精益生产. 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓 的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了? 智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制 造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时 机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等 装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系 统.. 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第 二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过 程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化 以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生 产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合. 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施. 第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安 全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位. 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费. 第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区 分,在设备的危险区域内不能有人. 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育. 第五步:有异常自动停止. 第六步:创建安全的工作环境. 有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配 工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻 找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等. 若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自 动化的8项步骤如下: 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具 即专用化的工具,以方便使用. 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良, 寻找及选择,而能够规律进行的状况. 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或 空压等小设备进行. 4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置. 5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工 作有所区分. 6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位 置. 7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件 成组,准备齐全. 8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信 号会显示并于预定位置停止. 装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有 效的实现自动化进阶. 前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时, 若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全 保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自 动化.: 1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压 等自动方式进行. 2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等 自动方式进行. 3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等 自动方式进行. 4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自 动停止. 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完 成时自动停止后,返回启动点. 6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下. 7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置. 8. 自动测定:配件全数自动测定. 9. 自动安装:自动安装配件. 10. 自动启动:配件安装后的自动启动. 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作 业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从 而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到 很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业 小得多. 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业 为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上 三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普 升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自 动化.生产线的自动化有以下步骤: 1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完 成的恰好时间内制造. 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬 运,装配,加工及素材的领取. 3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置. 4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列, 并由一人负责出口及入口. 5.