石油冶炼与石油安全论文.docVIP

石油冶炼与石油安全摘要：石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。 组成石油的化学元素主要是碳 （83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、 氧、氮的化合物对石油产品有害， 在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大， 但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。 通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低， 镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。 　　石油的发现、开采和直接利用由来已久，加工利用并逐渐形成石油炼制（简称炼制）工业始于19世纪30年代，到20世纪40 ~ 50 年代形成的现代炼油工业，是最大的加工工业之一。19世纪30年代起，陆续建立了石油蒸馏工厂，产品主要是灯用煤油，汽油没有用途当废料抛弃。19世纪70年代建造了润滑油厂，并开始把蒸馏得到的高沸点油做锅炉燃料。19世纪末内燃机的问世使汽油和柴油的需求猛增， 仅靠原油的蒸馏（即原油的一次加工）不能满足需求，于是诞生了以增产汽、柴油为目的， 综合利用原由各种成分的原油二次加工工艺。如1913年实现了热裂化，1930年实现了焦化，1930年实现了催化裂化，1940年实现了催化重整，此后加氢技术也迅速发展，这就形成了现代的石油炼制工业。20世纪50年代以后，石油炼制为化工产品的发展提供了大量原料，形成了现代的石油化学工业。1996年全世界的石油加工能力为38亿吨， 我国为1.4亿吨。大型炼油厂的年加工能力已超过1000万吨 一、石油炼制及石油化工企业和生产过程的一般特点 1、目前石油炼制及石油化工企业一般都是规模较大的企业（国内最大的利益炼油企业的加工能力已达2000万吨/年，乙烯裂解装置的生产能力已达100万吨/年），其生产过程多数是连续生产，自动化程度高。其操作条件多为高温、高压、深冷、真空、临氢等，其生产原料和产品又多是易燃、易爆、易腐蚀物品，对人和环境来说大多是有毒有害的。 2、现代石油炼制及石油化工工业都是资金密集型行业，生产装置的钢材、电缆用量巨大，设备价格昂贵，它们所用的催化剂和设备的价格都很贵，其原料和产品的价值也都较高。目前建设一个年加工能力800万吨的炼油厂需要投资约100亿人民币，建设乙烯裂解装置及下游装置的投资更高。 3、现代石油炼制及石油化工工业的生产过程具有高度的连续性。各生产装置内的各个工序间是一环紧扣一环，紧密相连，互相制约。如果某一个工序或某一个工序中的某台关键设备发生故障，都会造成整个装置停产甚至引发事故。 而且在大型石油炼制及石油化工企业中，初始原料进厂后一般要经过一次加工、二次加工，甚至多次加工这样一个连续过程。因此，不仅在工序与工序之间就是在装置与装置之间，生产物料间的联系同样是十分紧密的，上游装置的所生产的初级产品往往是下游装置的原料。上游装置生产的稳定与否可能要影响到下游装置的正常生产，反过来一样，下游装置的生产稳定与否也可能要影响到上游装置的正常生产。 4、在石油炼制及石油化工工业的生产过程中，潜在的危险性存在于生产过程的各个阶段。搞好企业的安全生产是一个技术性很强、很复杂的系统性工程。从原料一进厂开始到产品出厂为止，在原料的运输、贮存、加工以及产品的贮存、包装、运输各个阶段，都需深刻认识它们的各项理化性质如比重、沸点、自燃点、爆炸上限、爆炸下限等等；并了解所用设备的性能、特点，认真执行各项规章制度。 5、需要配备大规模的辅助生产装置，如分析化验、锅炉、电力、氧气、氮气、取水、原水净化、污水处理等，以及要配备大量的机械、设备、电力、自控仪表维护和检修力量（包括从业人员和设备）。 因此，现代化的石油炼制及石油化工企业一旦发生事故，其后果均较严重，所造成的直接损失以及由事故而产生的间接损失都较大。 所以，这些企业对安全生产十分重视，力求做到长周期安全生产，以取得最大的经济效益。在我们国家，各级政府都制定有一套安全生产法规